Défi du composant
Un corps de vanne sous pression contient une limite de pression définie ainsi que des sièges, alésages de tige, orifices, filetages ou faces de bride usinés. La coulée doit fournir une matière saine dans les zones qui subsistent après usinage. Si un outil enlève une quantité importante de matière dans une zone localement massive, des discontinuités sous-jacentes peuvent se retrouver dans la surface finale d’étanchéité ou sous pression.
Les vannes et composants de contrôle de débit de notre portefeuille illustrent la famille de pièces concernée. La géométrie exacte, la pression et les critères d’acceptation du client restent propres à chaque projet.
Priorités de planification du procédé
- Identifier toute la limite de pression pendant la revue DFM.
- Éviter les changements brusques de section et les masses isolées autour des bossages et orifices.
- Positionner attaques et masselottes en tenant compte des zones critiques à usiner.
- Définir si la réparation par soudage ou l’imprégnation est autorisée.
- Définir explicitement la séquence traitement thermique, usinage, nettoyage, CND et essai sous pression.
Gamme d’usinage et d’essai
Les premières opérations créent des références stables pour la position des orifices, des sièges d’étanchéité et l’alignement de la tige. Les conditions de coupe et le bridage doivent limiter les déformations de la limite de pression. Le contrôle dimensionnel vérifie la relation entre alésages, sièges et faces ; ressuage, ultrasons ou autre examen peuvent être imposés par le plan.
L’essai hydrostatique est généralement préféré lorsque la spécification le permet, car l’énergie emmagasinée est plus faible. L’essai pneumatique peut être retenu pour la sensibilité aux fuites de gaz ou la simulation du service, mais il exige des montages, protections et procédures appropriés. L’étape d’essai doit correspondre à l’état livré, normalement après usinage final et nettoyage.
Informations utiles pour la RFQ
Fournissez pression de calcul, pression d’essai, fluide d’essai, durée de maintien, critère de fuite, plan de la limite de pression, norme matière, niveau CND, politique de réparation, dimensions critiques d’étanchéité et quantité annuelle.