Anforderungen der Anwendung
Bauteile in der Öl- und Gasaufbereitung können Druckhaltung, gasdichte Abdichtung, Korrosion und einen großen Temperaturbereich kombinieren. Der Fertigungsplan sollte daher Werkstoffzustand, Gussdichtheit, Bearbeitung der Dichtmerkmale und die in der Zeichnung geforderte ZfP- oder Druck-/Leckprüfung miteinander verbinden.
Die gleiche Fertigungsroute unterstützt auch Stromerzeugungs- und weitere Energieanlagen, bei denen Druckintegrität, Werkstoffverifikation und wiederholbare Bearbeitung wichtig sind.
Komponentenfamilien
- Ventil- und Reglergehäuse
- Pumpen-, Verdichter- und Durchflusskomponenten
- drucktragende Gehäuse und Deckel
- bearbeitete Dicht-, Spindel-, Bohrungs- und Anschlussmerkmale
Technische Schwerpunkte
- Auslegungs- und Prüfdruck, Gas- oder Flüssigkeitsdienst und zulässige Leckage
- normale, tiefe oder hohe Betriebstemperaturen
- Werkstoff, Wärmebehandlung und einsatzspezifische Materialanforderungen
- ZfP-Abnahme, Kerbschlagprüfung, Druck-/Leckprüfung und Rückverfolgbarkeit bei Spezifikation
Angaben für die RFQ
Auslegungsdruck, Prüfdruck, Temperaturbereich, Prozessmedium, Werkstoffspezifikation, Klassifizierung der Druckgrenze, kritische Dichtmerkmale und geforderte ZfP-/Prüfdokumentation.
Fertigungs- und Prüfkonzept
Eine koordinierte Route aus Guss, Bearbeitung und Verifikation hält die Historie der Druckgrenze und die kritischen Dichtmerkmale in einem kontrollierten Fertigungsablauf, statt Verantwortung auf mehrere Lieferanten zu verteilen.
