Qualitätskontrolle ist mehr als KMG-Prüfung
Unsere Prüfressourcen umfassen Maßmesstechnik, Werkstoffverifizierung, mechanische Prüfung, ZfP, Oberflächenmessung sowie Druck-/Leckprüfung. Zeichnung und Einsatzrisiko bestimmen die nötigen Methoden.
| Kontrollbereich | Ausrüstung / Methode | Typischer Zweck |
|---|---|---|
| Maßprüfung | Hexagon-KMG, Mitutoyo-KMG, konventionelle Messmittel | GD&T, Bohrungen, Bezüge, Position, Form und Endmaße |
| Werkstoffidentität | Spektrometer, Ferritmessgerät | Chemie / Legierungsidentität und Ferrit nach Vorgabe |
| Mechanische Eigenschaften | Brinell / Rockwell; Zug / Kerbschlag an spezifizierten Proben | Vorgeschriebene Eigenschaften an repräsentativen Proben |
| Oberfläche / Korrosion | Rauheitsmessung; projektspezifische Korrosions-/Passivierungsprüfung | Oberflächenzustand und geforderter Korrosions-/Sauberkeitsnachweis |
| ZfP | Eindringprüfung; UT oder RT, wenn technisch geeignet | Oberflächen- oder innere Fehlstellen nach Geometrie, Fehlerart und Spezifikation |
| Druck / Leckage | Hydro- und Pneumatikressourcen | Fertige Druckgrenzen im geforderten Zustand validieren |
Prüfkapazitätskarte für Lieferantenqualifizierung
| Stufe / Risiko | Typische Kontrollen entlang der Zeichnung | Typischer Projektnachweis |
|---|---|---|
| Wareneingang & Identität | Zeugnisprüfung, ggf. Spektrometer / Ferrit, Loskennzeichnung | Werkstoffdaten, Heat-/Los-Rückverfolgung |
| In-Prozess-Maße | KMG, Messmittel und merkmalsbezogene Prüfungen | Maßbericht, Kontrollaufzeichnungen |
| Mechanik / Oberfläche | Härte, Rauheit und spezifizierte Probenprüfung | Härte-/Rauheitswerte, projektspezifische Berichte |
| Oberflächen-/Innenfehler | PT, UT oder RT, sofern geeignet und gefordert | ZfP-Bericht mit Teile-/Losbezug |
| Druckgrenze & Leckage | Hydro- oder Pneumatikprüfung im vereinbarten Endzustand | Druck-/Leckprotokoll |
| Endfreigabe | Sichtzustand, Kennzeichnung, Rückverfolgung, Verpackung, Dokumente | Endprüf-/Freigabepaket |
Ziel ist nicht möglichst viel Prüfung, sondern Risiko → Prüfmethode → Fertigungsstufe → Annahmekriterium → gespeicherter Nachweis in einem gemeinsamen Kontrollplan zu verbinden.
Prüfplanung
Ein sinnvoller Prüfplan nennt Merkmal, Methode, Stufe, Stichprobe, Annahmekriterium und erforderlichen Nachweis. KMG ersetzt keine Werkstoffprüfung, ZfP oder Druckprüfung, wenn diese Risiken bestehen.
Unterstützung bei Lieferantenqualifizierung
Für Audits können Ausrüstungslisten, Kalibrierstatus, relevante Zertifikate und Beispiel-Qualitätsaufzeichnungen bereitgestellt werden.
