Wo unsere Fertigungsroute passt
Bei Industriemaschinenteilen bestimmt die Funktion den Prozess: Lastpfad, Steifigkeit, Verschleiß, Ausrichtung, Montagezeit und Stückzahl. Komplexe Formen können durch Feinguss näher an die Endkontur gebracht werden; CNC-Bearbeitung konzentriert sich dann auf Schnittstellen und Bezüge, die Maschinengenauigkeit und Lebensdauer bestimmen.
Diese Kategorie umfasst bei vergleichbaren Bauteilanforderungen auch Automation und Robotik, Land- und Schwermaschinen, Bergbauausrüstung sowie Textil- und Verpackungsmaschinen.
Typische Bauteilmöglichkeiten
- Gehäuse, Lagerträger und Deckel
- Halterungen, Arme, Hebel und Gestängeteile
- Maschinenbasen, Stützen und Befestigungsteile
- verschleiß- oder korrosionsbeständige Präzisionskomponenten
Wichtige Beschaffungsparameter
- Lastrichtung, Steifigkeit und ermüdungskritische Geometrie
- Bezugssystem, Lager-/Wellenpassungen und Montageausrichtung
- Werkstoff, Wärmebehandlung, Härte und Verschleißflächen
- Entgratung, Oberflächenschutz und montagefertige Lieferung
Angaben für die Anfrage
Funktionslasten, Gegenbauteile, Bezugssystem, Passungen und Toleranzen, Werkstoff/Wärmebehandlung, Verschleißstellen, Jahresmenge sowie Montage- oder Prüfanforderungen.
Ziel in der Lieferkette
Die beste Route ist nicht zwingend die mit den wenigsten Einzeloperationen. Guss und Bearbeitung werden als Gesamtsystem aus Kosten und Wiederholbarkeit verglichen; Finish und Prüfung richten sich anschließend nach den montagebestimmenden Merkmalen.