Pumpengehäuse: Kostenreduzierung & lokaler Bestand

Kundenziel

Ein Kunde in Wisconsin bezog Pumpengehäuse bereits regelmäßig von uns. Im Rahmen eines internen Effizienz- und Kostensenkungsprogramms sollten die wiederkehrenden Kosten sinken, ohne das Risiko eines Linienstillstands zu erhöhen. Stückpreis, Bestellmuster und Nachschubzeit mussten daher gemeinsam betrachtet werden.

1. Engineering und Prozess verbessern

Unser technisches Team arbeitete mit den Ingenieuren des Kunden an Produkt und Fertigungsroute. Konstruktionsdetails sowie Guss-, Bearbeitungs- und Polierfolge wurden als zusammenhängendes System geprüft. Die Änderungen reduzierten die wiederkehrenden Fertigungskosten des Programms um etwa 10 %.

2. Fertigungslose wirtschaftlicher planen

Zuvor wurden mehrere kleine Lose abgerufen. Im VMI-Programm konnte die Nachfrage in größeren geplanten Produktionslosen gebündelt werden. Weniger wiederholte Rüst- und Kleinserienaufwände ergaben auf dieser Ebene eine weitere projektspezifische Einsparung von etwa 5 %.

Die Prozentwerte beziehen sich auf unterschiedliche Ebenen des Programms und werden deshalb getrennt dargestellt, nicht einfach zu einer einzigen Werbezahl addiert.

3. Bestand nahe am Verbrauch positionieren

Guss, Bearbeitung, Polieren und internationaler Transport benötigen naturgemäß mehr Zeit, als eine Montagelinie auf Nachschub warten möchte. Deshalb wurde Lagerfläche bei einem Drittanbieter in Kundennähe organisiert und der vereinbarte VMI-Bestand mit Min/Max und Sicherheitsbestand lokal gehalten.

Nach der Bestandspositionierung änderte sich die Abrufzeit von einem neuen Fertigungszyklus über mehrere Monate auf eine lokale Lieferung in ungefähr 1–2 Tagen. Das 3PL-Lager verursacht zwar Lager- und Kapitalbindungskosten, der Kunde bewertete diese jedoch gegen geringeren internen Bestandsdruck, schnellere Reaktion und bessere Linienauslastung.

Dieses Wisconsin-Programm selbst wurde als lieferantengesteuerter Bestand (VMI) geführt. Vereinbarte Min/Max-Bestände und Sicherheitsbestand definierten den Bestandskorridor im lokalen 3PL-Lager; Kanban-Nachschub und JIT-Belieferung stellten den Bestand nach Kundenabrufen wieder her und versorgten den Bedarf bedarfsgerecht.

Versorgung während der COVID-Störungen

Während COVID-bedingter Werksschließungen und Logistikstörungen wurde der lokale Bestand zusätzlich wichtig. Vorhandene Teile konnten neue Produktions- und Transportunterbrechungen überbrücken. Nach Angaben des Kunden blieb die Versorgung verfügbar; gleichzeitig stiegen in diesem Zeitraum Absatz und Verkaufspreise.

Nutzen für den Einkauf

Bei stabilen Wiederholteilen entsteht der niedrigste Gesamtkostenansatz häufig aus Engineering-Verbesserung + wirtschaftlicher Losgröße + Bestand in Verbrauchsnähe. Eine reine Stückpreissenkung löst weder Fehlteilrisiko noch Kleinserienineffizienz oder lange Nachschubzeiten. VMI-, JIT- & Bevorratungsprogramme ansehen