Revue du procédé centrée sur le composant
Les composants étanches sous pression exigent de traiter structure du moulage, profondeur d’usinage, surfaces d’étanchéité et vérification finale comme un seul système. L’usinage peut ouvrir des discontinuités qui n’étaient pas reliées à une surface avant coupe ; la planification des essais doit donc refléter la géométrie finie et pas seulement l’état brut de fonderie.
Priorités d’achat courantes
- Pression de service, pression d’essai et fuite admissible
- Fluide d’essai gaz ou liquide et séquence d’essai
- Transitions d’épaisseur, masses isolées et profondeur d’usinage
- Surfaces d’étanchéité, orifices et raccordements filetés
- Exigences de vérification matière, CND et traçabilité
- Moment de l’essai avant et/ou après usinage final selon spécification
- Autorisation de soudage de réparation, zones interdites et approbation/documentation requise
Fourniture intégrée
Fonderie de précision, usinage CNC, CND et essais pression/fuite peuvent être coordonnés dans une seule gamme afin d’évaluer ensemble l’état de la pièce moulée et la performance d’étanchéité finie. Toute réparation par soudage est régie par le plan/la spécification et n’est jamais présumée acceptable sur une enveloppe sous pression.
Commencer par l’application
Fournissez plages de pression et température, fluide, critère de fuite, matériau, zones de frontière de pression, profondeur d’usinage à proximité et procédure CND / pression-fuite requise.
