Revisione del processo centrata sul componente
I componenti a tenuta di pressione richiedono che struttura del getto, profondità di lavorazione, superfici di tenuta e verifica finale siano trattate come un unico sistema. La lavorazione può aprire discontinuità che prima del taglio non erano collegate alla superficie, quindi la pianificazione delle prove deve riflettere la geometria finita e non soltanto lo stato grezzo di fusione.
Priorità di acquisto comuni
- Pressione di esercizio, pressione di prova e perdita ammessa
- Mezzo di prova gas o liquido e sequenza di prova
- Transizioni di parete, masse isolate e profondità di lavorazione
- Superfici di tenuta, porte e connessioni filettate
- Requisiti di verifica materiale, CND e tracciabilità
- Tempistica della prova prima e/o dopo la lavorazione finale, come specificato
- Ammissibilità della saldatura di riparazione, zone proibite e approvazione/documentazione necessaria
Fornitura integrata
Fusione di precisione, lavorazione CNC, CND e prove di pressione/perdita possono essere coordinate in un unico percorso, valutando insieme condizione del getto e tenuta finale. Qualsiasi percorso di saldatura di riparazione è governato dal disegno/specifica e non viene mai considerato automaticamente accettabile su una barriera di pressione.
Partire dall’applicazione
Fornire intervallo di pressione e temperatura, fluido, criterio di perdita, materiale, aree di barriera di pressione, profondità di lavorazione vicino a tali aree e procedura CND e prova pressione/perdita richiesta.
