Setores

Bombas e válvulas

Componentes fundidos e usinados para fluxo, limites de pressão, impelidores, carcaças e corpos de válvula. A fabricação e a inspeção sejam planejados a partir do desenho final e das condições de serviço.

Componentes que fabricamos

Os RFQ de bombas e válvulas costumam ser fundições totalmente usinadas: corpos e bonetes de válvula, carcaças de bomba, impelidores/difusores, corpos de filtro Y, tampas e outros componentes de pressão.

A rota deve conectar geometria de fluxo, integridade de pressão e interfaces usinadas. Esta coordenação é especialmente importante quando a usinagem deixa exposta ou define diretamente o limite de pressão.

Escopo típico de componentes

  • corpos de válvula / bonetes / corpos submetidos sob pressão;
  • carcaças e corpos de bomba / tampas;
  • impelidores / difusores / peças rotativas de fluxo;
  • fundição + CNC / fundições totalmente usinadas / peças acabadas conforme desenho;
  • assentos, mandrilados de haste/rolamento, faces de flange e roscas;
  • segunda fonte / fonte alternativa para um desenho OEM existente.

Prioridades de engenharia

  • Classe de pressão, pressão de projeto / teste e vazamento admissível
  • Fluido, temperatura e exposição à corrosão ou erosão
  • Concentricidade e controle de referências entre assentos, hastes, rolamentos e flanges
  • Verificação de material, END e rastreabilidade para peças submetidas sob pressão
  • Sobremetal de usinagem em torno de faces de vedação, furos, roscas e outras interfaces críticas

Segunda fonte e produção recorrente

Para peças em série revisamos o desenho controlado como segunda fonte com demanda anual, entrega, inspeção e motivo comercial: custo, prazo, qualidade ou capacidade.

Para demanda estável, pedidos programados, VMI, estoque de segurança, Kanban e JIT podem reduzir risco.

O que definir no RFQ

Pressão/temperatura, fluido, requisitos de limite, interfaces de vedação, material, volume anual/entrega, classe END e método de pressão/vazamentos.

Abordagem de fabricação e verificação

Manter fundição, usinagem e verificação de pressão em uma rota coordenada reduz transferências de referência e melhora a rastreabilidade do componente acabado.

Iniciar um projeto

Envie o desenho para avaliarmos a rota de fabricação.

Inclua arquivo 2D/3D, material, quantidade e requisitos críticos.

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