O que esses programas resolvem
Um componente OEM de demanda recorrente pode ter duas quantidades muito diferentes: o lote econômico de produção e a quantidade que o cliente deseja consumir ou liberar a cada vez. Programas VMI, de estoque e de liberações programadas permitem separar essas duas restrições.
Em vez de cada liberação do cliente iniciar um novo ciclo completo de fundição, usinagem e logística internacional, uma quantidade acordada pode ser produzida em lotes planejados e posicionada como estoque. As liberações consomem esse estoque e a reposição restaura o nível acordado.
VMI, JIT e estoque com liberação não são a mesma coisa
Estoque gerenciado pelo fornecedor (VMI)
Em um programa VMI, fornecedor e cliente definem a regra de estoque — por exemplo níveis Min/Max, estoque de segurança, horizonte de previsão, dados de consumo e gatilho de reposição — e o fornecedor gerencia a reposição conforme essa regra.
Entrega JIT
Just-in-time (JIT) descreve o momento da entrega ou liberação para a operação do cliente. O JIT pode ser sustentado por estoque local, um 3PL próximo, liberações programadas ou outra rota logística acordada. Não significa que a peça só seja fabricada depois que o cliente a solicita.
Estoque com liberações / pedidos abertos
Um pedido aberto ou programa de estoque com liberações pode reservar uma quantidade planejada maior e permitir que o cliente solicite lotes menores ao longo do tempo. Propriedade, faturamento, período de armazenagem, compromisso de previsão e regras de reposição são definidos no acordo comercial.
Reposição Kanban
O Kanban pode servir como sinal de que o estoque foi consumido e precisa ser reposto. O sinal pode estar ligado a caixas, dados eletrônicos de consumo ou outro fluxo definido pelo cliente.
Como estruturamos um programa de fornecimento recorrente
- Mapear a demanda anual e o comportamento das liberações. Definir consumo anual, quantidade típica por liberação, sazonalidade e horizonte de previsão.
- Identificar o lote econômico de produção. Fundição, usinagem, polimento, testes e custos de setup normalmente favorecem um lote maior que uma única liberação do cliente.
- Definir a regra de estoque. Acordar Min/Max, estoque de segurança, propriedade, limites de antiguidade e requisitos especiais de embalagem ou rastreabilidade.
- Escolher a localização do estoque. Conforme o programa, o estoque pode ser mantido em armazéns ou operações 3PL acordadas nos Estados Unidos, Europa ou China.
- Definir o sinal de liberação. Liberações programadas, Kanban, dados de consumo ou chamadas do cliente acionam o envio e a reposição.
- Revisar o programa periodicamente. Precisão da previsão, mudanças de demanda, revisões obsoletas e giro de estoque devem ser avaliados, em vez de manter os parâmetros originais indefinidamente.
Programa VMI comprovado em Wisconsin
Para um cliente de bombas em Wisconsin, o modelo combinou lotes de produção planejados maiores + estoque local de terceiros + VMI Min/Max + estoque de segurança + reposição Kanban + liberação JIT. Depois que o estoque foi posicionado próximo ao cliente, o prazo de liberação das peças armazenadas caiu para aproximadamente 1–2 dias nesse projeto.
O programa também permitiu que melhorias de fabricação e lotes maiores reduzissem o custo recorrente enquanto o cliente continuava consumindo quantidades menores. Veja o estudo de caso da carcaça de bomba em Wisconsin ↗
Onde esse modelo funciona melhor
VMI / JIT / estoque é mais útil quando a peça já é estável o suficiente para ter demanda recorrente, revisões controladas e uma previsão que sustente o planejamento de reposição. Candidatos típicos incluem peças fundidas usinadas, componentes de bombas e válvulas, componentes sanitários e outras peças metálicas OEM com prazos internacionais de produção.
É menos adequado para protótipos únicos, projetos muito instáveis ou peças cuja demanda não permita definir uma regra de estoque razoável.
Controles de qualidade, revisão e rastreabilidade continuam válidos
O estoque só é útil se a revisão correta puder ser liberada com a documentação adequada. Por isso, o programa deve definir regras de entrada de revisão, rastreabilidade de lote / corrida de fusão, proteção anticorrosiva ou prazo de armazenagem quando aplicável, embalagem, registros de inspeção e tratamento de estoque obsoleto após mudanças de engenharia.
Informações a definir antes da cotação
- Consumo anual e quantidade esperada por liberação
- Horizonte de previsão e frequência de atualização
- Lote econômico de produção ou restrição atual de MOQ
- Níveis desejados de Min/Max e estoque de segurança
- Região de armazenagem preferida e prazo-alvo de liberação
- Propriedade do estoque e ponto de faturamento
- Incoterms, frete e responsabilidade pela reposição
- Sinal Kanban / consumo ou método de liberação programada
- Regras de controle de revisão e estoque obsoleto
- Requisitos de embalagem, rastreabilidade e documentação