Requisitos da aplicação
Os equipamentos de alimentos, bebidas e laticínios exigem mais que aço inoxidável resistente a corrosão. Geometria em contato com produto, facilidade de limpeza, condição superficial e acabamento repetível influenciam a forma como o componente deve ser fundido, usinado e polido. Revisamos primeiro o desenho final para planejar juntos geometria de fundição, sobremedida de usinagem e acesso de polimento.
Esta página também cobre equipamentos farmacêuticos e sanitários onde importam geometria higiênica, superfícies controladas e documentação.
Componentes típicos
- corpos sanitários de bombas e válvulas
- impelidores, rotores e componentes de fluxo
- carcaças inoxidáveis, acessórios e ferragens de equipamentos
- interfaces de contato com produto usinadas e polidas
Prioridades de engenharia
- Definição de superfícies com e sem contato com produto
- Rugosidade, direção de polimento e aceitação cosmética quando especificado
- Química de limpeza, exposição a cloretos e temperatura de operação
- Passivação, eletropolimento, registros de material e documentação de inspeção quando se exijam
Dados para RFQ
Superfícies molhadas, rugosidade ou acabamento exigido, meio de processo, método de limpeza, temperatura, geometria de conexão e qualquer requisito de passivação, eletropolimento ou documentação.
Abordagem de fabricação
Uma rota coordenada fundição-usinagem-polimento reduz o risco de que a usinagem deixe características difíceis de acabar e ajuda a manter aspecto e facilidade de limpeza mais constantes entre lotes.