Desenho e plano de controle
Antes de produzir, identificar dimensões críticas, material, superfície, pressão, END, rastreabilidade e requisitos PPAP/capacidade.
Controle de qualidade
Qualidade e inspeção
O plano de controle é definido conforme o desenho, as características críticas, o risco de serviço e os requisitos do cliente.
Hexagon + MitutoyoCMM
espectrômetro + ferritaverificação de material
RT · UT · PTNDT
hidráulica + arteste de pressão e vazamentos
PPAPsuporte de aprovação de produção
Cpkestudos de capacidade de características críticas
Qualidade
Sistema da qualidade
Planejamento de qualidade, controle de processo, suporte PPAP, capacidade do processo e registros de produção.Explorar ↗
Qualidade
Inspeção e metrologia
CMM, instrumentos dimensionais e planejamento de inspeção para peças fundidas, usinadas e acabadas.Explorar ↗
Qualidade
Verificação de materiais
Verificação do material por meio de certificados, química, dureza e ensaios adicionais quando a especificação exigido pela especificação.Explorar ↗
Controle de qualidade
Ensaios não destrutivos (END)
Ensaios por líquidos penetrantes, ultrassom e radiografia selecionados conforme o defeito, a geometria, a especificação e o risco em serviço.Explorar ↗
Qualidade
Verificação de pressão e estanqueidade
Planejamento de testes hidrostáticos, pneumáticos ou de vazamentos e conservação de registros conforme o projeto.Explorar ↗
Controle de qualidade
Rastreabilidade
Identificação e documentação rastreáveis planejadas desde o vazamento do metal até a inspeção final, para o planejamento de qualidade OEM.Explorar ↗Planejamento de qualidade de produção
Controle de qualidade desde a revisão do desenho até a liberação final.
Os requisitos de qualidade são definidos antes da produção e são mantidos durante fundição, usinagem, acabamento e verificação final. A profundidade de inspeção, o PPAP e a evidência de capacidade se ajustam a características críticas, risco de serviço e requisitos do cliente.
Controle em processo
As primeiras peças e os controles em processo concentram-se em datums, dimensões críticas e características de processo; SPC/capacidade se se exige.
Verificação final
CMM, meios dimensionais, verificação de material, dureza, END, rugosidade, pressão/vazamentos e balanceamento são selecionados conforme desenho e especificação.
Registros e liberação
Identificação de lote, resultados, certificados de material e relatórios de teste se reúnem conforme o escopo acordado.
Aprovação de produção e capacidade de processo
PPAP, Cpk e controle de lançamento para programas que exigem evidência formal.
Para novos programas ou lançamentos controlados, o pacote de aprovação e a evidência estatística é definido com o cliente; não se aplica uma meta Cpk nem nível PPAP genérico quando a norma do cliente especifica outra cosa.
Processo de aprovação de peças de produção
O PPAP exigido pode ser preparada em torno do desenho liberado e processo aprovado, com resultados dimensionais, material/desempenho, fluxo, plano de controle e amostras conforme o nível acordado.
Capacidade em características críticas
Se podem realizar estudos Cpk/Ppk em dimensões ou parâmetros chave quando processo e medição sejam estáveis; amostra, método e a meta continua o requisito do projeto.
Vincular aprovação inicial e controle em série
FAI, planos de controle e método de inspeção conectam aprovação inicial e produção; os dados de capacidade apenas servem com medição e condições controladas.
Controle de qualidade
Registros de inspeção típicos disponíveis por projeto
O pacote documental é definido pelo desenho, pedido e risco de serviço, selecionando registros conforme a peça e o programa.
Ver sistema da qualidade e certificados ↗Relatório de inspeção dimensionalCertificado de material / químicaVerificação de dureza ou ferritaRelatório END quando especificadoRelatório de pressão / vazamentosResultado / relatório de balanceamento quando especificadoResultado de rugosidadeRastreabilidade de lote e vazamento do metalFAI ou inspeção final quando se exigirPacote PPAP quando se exigirEstudo Cpk / capacidade em características acordadasPlan de controle / inspeção quando se exigir
Comece pelo desenho
Envie a liga, a quantidade anual e os requisitos críticos.
Anexe desenhos e modelos 3D. Um engenheiro responde em até 1 dia útil. NDA disponível.
Resposta técnica em até 1 dia útil · NDA disponível · ISO 9001:2015
Para agilizar a análise do desenho, inclua:
- Desenho 2D / arquivo 3D e revisão
- Grau do material ou ambiente de serviço
- Quantidade anual ou tamanho de lote esperado
- Tolerâncias críticas, acabamento, inspeção ou requisitos de teste de pressão