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Fundições de aço carbono e ligado

Para componentes industriais onde resistência, tratamento térmico, geometria fundida e usinagem final devem ser revisados como uma única rota.

Fundições de aço carbono e ligado
aço carbonograus fundidos específicos do projeto
aço de baixa ligaresistência e rotas de tratamento térmico
fundição + CNCfornecimento acabamento conforme desenho
rastreabilidaderegistros de material e processo

Quando os compradores especificam peças fundidas de aço carbono ou ligado

Os aços ao carbono e de baixa liga são avaliados habitualmente para corpos e bonetes de válvula, componentes de bomba, carcaças industriais, suportes, peças de controle de fluxo e outros componentes portantes quando resistência, tenacidade, soldabilidade, tratamento térmico ou custo pesam mais que a resistência à corrosão do inoxidável.

A linguagem de compras pode se referir a famílias como WCB, LCB/LCC, 1.0619 ou outro grau ASTM / EN / do cliente. Esses nomes não são considerados equivalentes automaticamente. A RFQ deve definir o grau exato de fundição, norma de produto, tratamento térmico e critérios de aceitação.

Aço carbono em relação a aço de baixa liga

Os graus de aço carbono fundido podem ser adequados para serviço industrial geral quando a resistência exigida, faixa de temperatura e ambiente corrosivo se encaixam com o material. Os aços de baixa liga adicionam elementos controlados para conseguir diferentes combinações de resistência, temperabilidade, tenacidade, desgaste ou comportamento a temperatura elevada.

Por isso, a rota de fabricação não pode ser escolhida apenas pelo nome da família. Espessura de seção, tratamento térmico, propriedades mecânicas-alvo, restrições de soldagem/reparo, END e usinagem final afetam a viabilidade.

Fundição por cera perdida + usinagem

Para componentes complexos pequenos e medianos, a fundição com sílica-sol pode gerar uma forma near-net que reduz a retirada de material e integra geometria. O CNC é utilizado depois nas interfaces que controlam a função, entre elas:

  • assentos de válvula, furos de haste e interfaces de bonete;
  • furos de bomba, alojamentos de rolamentos e faces de flange;
  • furos de precisão, roscas e datums;
  • superfícies de vedação e interfaces de montagem controladas.

A comparação econômica deve ser feita sobre a peça acabada e inspecionada, não apenas sobre o preço da fundição bruta.

Tratamento térmico e propriedades mecânicas

Os projetos de aço carbono e ligado dependem frequentemente da condição de tratamento térmico especificada. O desenho ou a especificação de compras deve indicar grau, condição, propriedades mecânicas, faixa de dureza e qualquer requisito de impacto, em vez de presumir um tratamento genérico.

Quando a especificação exige verificação adicional, os certificados de material e os resultados de ensaio devem estar vinculados à corrida de fusão, ao lote de produção e ao nível de rastreabilidade acordado.

END, reparo e requisitos do limite de pressão

As peças fundidas para válvulas e bombas podem incluir seções que retêm pressão ou são relevantes para segurança. A RFQ deve indicar:

  • requisitos de aceitação visual e dimensional;
  • requisitos PT / MT / RT / UT quando aplicável;
  • teste de pressão ou vazamentos quando o componente acabado precise verificação funcional;
  • áreas de reparo permitidas ou proibidas e regras de aprovação;
  • rastreabilidade de material e pacote documental.

O tipo de END e seus critérios de aceitação devem vir do desenho, especificação ou requisito do cliente aplicável; não devem ser adicionados genericamente a todas as peças fundidas.

Linguagem habitual de compras

O sourcing utiliza termos como fundições de aço carbono, fundições de aço ligado, corpos de válvula WCB, fundições usinadas de aço não ligado, peças fundidas em bruto, peças pré-usinadas e peças fundidas de aço totalmente usinadas. Estas frases descrevem a necessidade comercial, mas a RFQ técnica ainda exige o grau e a norma exatos.

O que incluir na RFQ

  • desenho 2D controlado e modelo 3D;
  • grau de fundição exato e norma ASTM / EN / do cliente;
  • quantidade anual e tamanho do lote de produção;
  • tratamento térmico e propriedades mecânicas;
  • características usinadas críticas e acabamento superficial;
  • escopo de END e testes de pressão / vazamentos;
  • restrições de reparo e regras de aprovação;
  • certificação, marcação e rastreabilidade;
  • indicar se a oferta deve cobrir fundição bruta, pre-usinagem ou componente acabado totalmente usinagem.

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