Adeguare la profondità della tracciabilità al rischio del progetto
La tracciabilità può iniziare dalla colata di materiale e dal lotto di fusione e proseguire attraverso trattamento termico, lavorazione meccanica, finitura, controllo, imballaggio e report finali. Il livello richiesto deve essere definito prima della produzione, in modo che marcature e relazioni tra registrazioni non vengano aggiunte retroattivamente.
Da definire nella RFQ
- Tracciabilità a livello di colata, lotto o singolo pezzo
- Marcatura in fusione, laser, meccanica o formato dell’etichetta
- Certificati del materiale, rapporti di controllo e di prova
- Registrazioni di non conformità, rilavorazioni e rilascio
- Periodo di conservazione dei record e formato elettronico
Opzioni di marcatura del componente
La marcatura laser e meccanica è disponibile per i componenti idonei. Il contenuto tipico può includere codice pezzo, identificazione seriale o di lotto, revisione, simboli o uno schema definito dal cliente. Il disegno deve definire contenuto, posizione, orientamento ed eventuali limiti di profondità o aspetto, soprattutto vicino a superfici di tenuta, critiche a fatica, igieniche o estetiche.
Il metodo di marcatura viene scelto in funzione di materiale, geometria, stato superficiale e livello di tracciabilità. Un segno visibile è utile solo se rimane collegato ai relativi record di colata/lotto e di controllo.
Supporto digitale alla produzione
Le funzioni ERP e MES possono supportare stato dell’ordine, avanzamento produttivo, tracciabilità delle non conformità, stato delle attrezzature, registrazioni qualità e istruzioni di lavoro controllate. Questi sistemi collegano il ciclo approvato all’esecuzione in reparto; non sostituiscono il disegno o il piano di controllo.