Revisione dal disegno
Partiamo dal disegno finale, dal materiale e dalle caratteristiche funzionali critiche.
Stabilimento a Qingdao
Capacità produttive
Fusione a cera persa, lavorazioni CNC, finitura, controllo e supporto alla filiera di fornitura per componenti OEM su disegno.
Processo a cera persa silica-sol
Fusione a cera persa
Fusione a cera persa con processo silica-sol per componenti in acciaio inox, duplex, leghe e leghe di nichel, con CNC e controllo finale.Esplora
Oltre 40 macchine CNC
Lavorazioni CNC
Tornitura, fresatura, turn-mill, HMC, VMC e lavorazioni multiasse per getti, forgiati e componenti da barra.Esplora
Capacità
Getti lavorati CNC
Componenti finiti a disegno con un’unica ciclo produttivo coordinato: fusione preforma prossima alla forma finale, CNC, finitura, controllo e rilascio.Esplora
Produzione ripetitiva flessibile
Produzione high-mix low-volume
Produzione HMLV per OEM industriali con molti codici parte, piccoli lotti ripetuti, revisioni controllate, fusione, CNC e forniture pianificate.EsploraServizi di supporto
Finitura funzionale
Finitura superficiale
Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, passivazione, elettrolucidatura e altre finiture coordinate per componenti OEM fusi e lavorati.Esplora
Controllo qualità
Controllo e tracciabilità
Risorse dimensionali, materiali, CND e prove di pressione per componenti industriali controllati. Controlli di processo e requisiti RFQ per sourcing OEM.Esplora
Capacità
Programmi VMI, JIT e stock
Separiamo il lotto economico di produzione dalla quantità realmente consumata tramite stock concordato, Min/Max, Kanban e regole di rilascio.EsploraControllo delle proprietà
Trattamento termico
Coordinamento del trattamento termico per getti di precisione in acciaio e leghe. Ambito, controlli e dati RFQ per programmi OEM su disegno.EsploraTrattamento superficiale inox
Passivazione ed elettrolucidatura
Trattamenti anticorrosione e superficiali post-lavorazione per componenti inox e sanitari. Controlli di processo e requisiti RFQ per sourcing OEM.EsploraCapacità
Prove di pressione e tenuta
Prove idrostatiche e pneumatiche coordinate con la condizione finale del componente e il piano di validazione.EsploraItaliano
Come supportiamo i progetti OEM
Analizziamo prima disegno, materiale, volume e requisiti critici, poi definiamo il flusso produttivo e il piano di verifica.
Scelta del processo
Combiniamo fusione, CNC, finitura e verifica in base al componente, senza forzare una percorso produttivo unico.
Piano di verifica
Allineiamo controllo dimensionale, verifica materiale, prove di pressione e documentazione al rischio di servizio.
Fornitura ripetitiva
Supportiamo lotti ripetuti, revisioni controllate e reintegro programmato quando il progetto si stabilizza.
Da inviare con la richiesta
Inviare disegno, lega, volumi annui e superfici funzionali; precisare grezzo fuso o pezzo finito.
Da concordare prima dell’ordine
Concordare finitura, controlli, imballaggio e cadenza delle consegne prima dell’offerta.
Avvia un progetto
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Carica disegno, materiale, quantità previste e requisiti principali per una valutazione tecnica.