Dove può inserirsi il nostro percorso produttivo
I componenti marini devono tollerare l’esposizione ai cloruri rispettando al tempo stesso requisiti meccanici, di assemblaggio e spesso estetici. La fusione di precisione è adatta a ferramenta inox sagomata e parti complesse, la lavorazione controlla filetti, perni, sedi cuscinetto e facce di montaggio, mentre la lucidatura realizza la finitura visibile specificata.
Opportunità tipiche
- ferramenta lucidata per coperta e yacht
- componenti pompa e valvola per attrezzature marine
- cerniere, staffe, chiusure e ferramenta di montaggio
- raccordi inox lavorati e componenti di attrezzature
Priorità di sourcing
- Esposizione ad acqua salata, zona spruzzi o servizio umido chiuso
- Selezione lega per resistenza alla corrosione e robustezza richiesta
- Giunti soggetti a corrosione interstiziale, drenaggio e interfacce filettate nel progetto cliente
- Livello di lucidatura, direzione estetica e protezione delle caratteristiche lavorate durante la finitura
Cosa definire nella RFQ
Condizione di esposizione, carico, lega, superfici visibili, lucidatura richiesta, accoppiamenti o filetti critici, accettazione dimensionale ed eventuali test di corrosione o funzionali.
Obiettivo della supply chain
Combinare fusione, lavorazione di precisione e lucidatura è particolarmente utile per parti marine che devono apparire finite, montarsi con precisione e resistere a un ambiente corrosivo.
