Disegno e piano di controllo
Prima della produzione identificare quote critiche, materiale, superficie, pressione, CND, tracciabilità e requisiti PPAP/capacità.
Controllo qualità
Qualità e controllo
Il piano di controllo viene definito in base a disegno, caratteristiche critiche, rischio di servizio e requisiti del cliente.
Hexagon + MitutoyoCMM
spettrometro + ferriteverifica materiale
RT · UT · PTNDT
idraulica + ariaprova pressione e tenuta
PPAPsupporto approvazione produzione
Cpkstudi di capacità su caratteristiche critiche
Qualità
Sistema qualità
Pianificazione qualità, controllo di processo, supporto PPAP, capacità di processo e registrazioni di produzione.Esplora
Qualità
Controllo e metrologia
CMM, strumenti dimensionali e pianificazione dei controlli per parti fuse, lavorate e finite, con report secondo disegno e requisiti.Esplora
Qualità
Verifica dei materiali
Verifica dei materiali tramite certificati, composizione chimica, durezza e prove aggiuntive quando richieste.Esplora
Controllo qualità
Controlli non distruttivi (CND)
Liquidi penetranti, ultrasuoni e radiografia selezionati in base al difetto, alla geometria, alla specifica e al rischio in servizio.Esplora
Qualità
Verifica di pressione e tenuta
Pianificazione di prove idrostatiche, pneumatiche o di tenuta e registrazioni secondo i requisiti del progetto.Esplora
Controllo qualità
Tracciabilità
Identificazione e documentazione tracciabili pianificate dalla colata fino all’ispezione finale, per la pianificazione qualità OEM.EsploraPianificazione qualità di produzione
Controllo qualità dalla revisione del disegno al rilascio finale.
I requisiti qualità vengono definiti prima della produzione e mantenuti attraverso fusione, lavorazione, finitura e verifica finale. Profondità dei controlli, PPAP e prove di capacità sono legati alle caratteristiche critiche, al rischio di servizio e ai requisiti cliente.
Controllo in-process
Controlli primo pezzo e in-process su riferimenti, quote critiche e caratteristiche di processo; SPC/capacità quando richiesti.
Verifica finale
CMM, strumenti dimensionali, materiale, durezza, CND, rugosità, pressione/tenuta e bilanciatura selezionati secondo disegno e specifica.
Registrazioni e rilascio
Identificazione lotto, risultati, certificati materiale e rapporti di prova assemblati secondo il pacchetto concordato.
Approvazione produzione e capacità di processo
PPAP, Cpk e controllo di lancio per programmi che richiedono evidenze formali.
Per nuovi programmi o lanci controllati, pacchetto di approvazione ed evidenze statistiche vengono definiti con il cliente; non si applica un obiettivo Cpk o livello PPAP generico se la norma cliente stabilisce diversamente.
Processo di approvazione parti di produzione
Il PPAP richiesto può essere costruito attorno a disegno rilasciato e processo approvato, includendo risultati dimensionali, materiale/prestazioni, flusso, piano di controllo e campioni secondo il livello concordato.
Capacità sulle caratteristiche critiche
Studi Cpk/Ppk su quote o parametri chiave dopo stabilizzazione di processo e misura; campione, metodo e obiettivo seguono il requisito progetto.
Collegare approvazione iniziale e controllo serie
FAI, piani di controllo e metodo di ispezione collegano approvazione iniziale e produzione; i dati di capacità valgono solo con misura e condizioni controllate.
Controllo qualità
Registrazioni di controllo tipiche disponibili per progetto
Il pacchetto documentale è definito da disegno, ordine e rischio di servizio, selezionando le registrazioni adatte al componente e al programma.
Vedi sistema qualità e certificatiRapporto di controllo dimensionaleCertificato materiale / chimicaVerifica durezza o ferriteRapporto CND quando richiestoRapporto prova pressione / tenutaRisultato / rapporto bilanciatura quando richiestoRisultato rugositàTracciabilità lotto e colataFAI o controllo finale quando richiestoPacchetto PPAP quando richiestoStudio Cpk / capacità su caratteristiche concordatePiano di controllo / ispezione quando richiesto
Parti dal disegno
Invia lega, quantità annua e requisiti critici.
Carica disegni e modelli 3D. Un tecnico risponde entro 1 giorno lavorativo. Su richiesta possiamo firmare un NDA.
Risposta tecnica entro 1 giorno lavorativo · NDA su richiesta · ISO 9001:2015
Per una revisione rapida del disegno, includi:
- Disegno 2D / file 3D e revisione
- Materiale o ambiente di esercizio
- Quantità annua o lotto previsto
- Tolleranze critiche, finitura, controlli o prova di pressione