Il sovrametallo è locale, non un valore generale
Il materiale deve assorbire la variazione prevista della fusione, i movimenti dovuti al trattamento termico, il piazzamento sui riferimenti e la pulizia necessaria di una superficie funzionale. Troppo poco può lasciare zone non ripulite o rendere inaffidabile il primo setup. Troppo aumenta tempo ciclo, carico utensile, deformazione e probabilità di aprire discontinuità sotto la superficie.
Pianificare il materiale per tipo di superficie
Facce di tenuta, sedi cuscinetto, alesaggi, piazzole di riferimento, filetti, porte e superfici di flusso profilate non richiedono necessariamente lo stesso sovrametallo. Grandi facce e fori profondi possono comportarsi diversamente da piccoli pad locali. Anche la direzione dello sformo e il modo in cui il getto sarà posizionato influenzano dove il materiale è utile.
Il primo setup richiede spesso materiale sufficiente per creare un riferimento affidabile. Una volta stabilita quella base, le caratteristiche successive possono essere lavorate rispetto ad essa con minore incertezza. Piazzole di posizionamento dedicate o bossoli sacrificabili possono quindi ridurre sia il sovrametallo sia il tempo di attrezzaggio nel resto del pezzo.
Più materiale può creare nuovi problemi
Rimuovere uno strato spesso in una sola fase può liberare tensioni residue o cambiare la rigidezza, soprattutto su componenti aperti o a parete sottile. Il sovrametallo extra aumenta anche il tempo di taglio e può richiedere utensili più grandi o staffaggi più aggressivi. Nei componenti in pressione, una pulizia profonda può esporre una discontinuità originariamente sotto la superficie; per questo la prova di tenuta dovrebbe riflettere la condizione lavorata funzionale finale.
Indicare le superfici che devono davvero pulire completamente
Un buon disegno distingue le superfici “da pulire completamente” dalle aree grezze non critiche. Se sono funzionali solo una faccia di tenuta e due alesaggi, raramente è economico lavorare l’intero inviluppo. Processo di fusione e processo CNC devono essere pianificati insieme, così il materiale rimane dove crea controllo e scompare dove non aggiunge valore.
Indicazione per la RFQ
Non prescrivere un solo sovrametallo su tutto il modello a meno che la geometria lo richieda realmente. Invia il disegno finito e il modello 3D, così il materiale può essere assegnato in base a riferimenti, funzione della superficie, variazione prevista del getto e sequenza di lavorazione.