프로젝트위험에 따라추적성깊이 결정
추적성은 소재히트와주조로트에서 시작, 열처리, 기계가공, 마감, 검사, 포장, 최종보고서까지지속할 수 있습니다.필요깊이은 생산전에 정의하고, 마킹및 기록간의 관련부착 후부착하지 않는방식으로 합니다.
RFQ에서 정의하는항목
- 히트, 로트, 또는개품단일위의 추적성
- 주조출력하고, 레이저, 기계식마킹, 또는라벨형식
- 소재인증서, 검사·시험보고서
- 부적합, 수단직접하고, 출하승인의 기록
- 기록워크홀딩기간와전기하위데이터형식
부품마킹의 옵션
적절부품에는 레이저및기계식마킹 사용할 수 있습니다.대표적인내용에는, 부품번호, 시리얼번호또는로트식별, 리비전번호, 기호, 고객지정패턴있습니다.도면에서는, 필요내용, 위치, 방향, 깊이및 외관상의 제한 정의하는필요합니다.특히에 밀봉면, 피로중요부, 위생면, 외관면의 인근에서는중요합니다.
마킹 방법은 소재, 형상, 표면 상태, 필요한 추적성 수준에 따라 선정합니다. 마킹 자체만으로는 충분하지 않으며, 대응하는 히트/로트 및 검사 기록과 연결되어야 합니다.
디지털 생산 지원
ERP 및 MES 기능은 수주 현황, 생산 진행, 부적합 추적, 설비 상태, 품질 기록, 관리된 작업 지시를 지원할 수 있습니다. 이러한 시스템은 승인된 공정 경로와 현장 실행을 연결하지만 도면과 검사 계획을 대신하지 않습니다.