记录链路

追溯管理

从精铸炉次、批次和工序到最终检验与报告的标识和记录规划。

追溯深度按项目定义

不同项目需要的追溯层级不同。可从材料炉次和浇注批次延伸到热处理、机加工、表面处理、检验、包装和最终报告。

建议在询价中明确

  • 需要追溯到炉次、批次还是单件
  • 零件上的铸字、激光打标、机械打标或标签形式
  • 材质证明、检验和测试报告
  • 不合格品、返工和放行记录
  • 文件保存期限和电子格式

零件打标方式

对适用零件可采用激光打标或机械打标,内容可包括零件号、序列号/批次号、版本、符号或客户指定图案。对于密封面、疲劳关键区、卫生表面或外观敏感区域,建议在图纸中明确标识内容、位置、方向以及深度/外观限制。

打标方式应根据材料、几何、表面状态和追溯深度选择。零件上的可见编号只有与对应炉次/批次及检验记录保持关联时,才真正构成有效追溯。

数字化生产支持

ERP和MES可用于订单进度、生产状态、不合格追溯、设备状态、质量记录和受控作业指导。系统用于连接已批准的工艺路线与现场执行,不能替代图纸和检验计划。

从图纸开始

发送材料、年用量和关键技术要求。

可在表单中直接上传图纸和 3D 文件,也可以通过邮箱发送。

为了更快评估图纸,建议包含:
  • 2D 图纸 / 3D 文件及版本
  • 材料牌号或使用环境
  • 年需求量或预计批量
  • 关键公差、表面、检测或压力测试要求

安全验证

更大或不支持的文件请发送至 info@chinaprecisionmetal.com。

提交即表示同意我们使用这些信息回复本次询价。 隐私政策