Dostosowanie głębokości identyfikowalności do ryzyka projektu
Śledzenie może zaczynać się od wytopu materiału i partii odlewniczej, a następnie obejmować obróbkę cieplną, skrawanie, wykończenie, kontrolę, pakowanie i raporty końcowe. Wymagany poziom należy określić przed produkcją, aby oznaczeń i powiązań między zapisami nie dodawać dopiero po fakcie.
Do zdefiniowania w RFQ
- Identyfikowalność na poziomie wytopu, partii lub pojedynczej sztuki
- Oznaczenie odlewane, laserowe, mechaniczne lub format etykiety
- Certyfikaty materiałowe oraz raporty z kontroli i badań
- Zapisy niezgodności, przeróbek i zwolnienia wyrobu
- Okres przechowywania zapisów i format elektroniczny
Opcje znakowania części
Dla odpowiednich komponentów dostępne jest znakowanie laserowe i mechaniczne. Typowa treść może obejmować numer części, numer seryjny lub partii, rewizję, symbole albo wzór określony przez klienta. Rysunek powinien określać wymaganą treść, położenie, orientację oraz wszelkie ograniczenia głębokości lub wyglądu, szczególnie w pobliżu powierzchni uszczelniających, zmęczeniowo krytycznych, higienicznych lub dekoracyjnych.
Metodę znakowania dobiera się do materiału, geometrii, stanu powierzchni i wymaganego poziomu identyfikowalności. Widoczne oznaczenie jest użyteczne tylko wtedy, gdy pozostaje powiązane z odpowiednimi zapisami wytopu/partii i kontroli.
Cyfrowe wsparcie produkcji
Funkcje ERP i MES mogą wspierać status zleceń, postęp produkcji, śledzenie niezgodności, stan urządzeń, zapisy jakościowe i kontrolowane instrukcje robocze. Systemy te łączą zatwierdzoną marszrutę z realizacją na hali; nie zastępują rysunku ani planu kontroli.