壁厚是系统性决策
精密铸造可以实现相对薄且复杂的截面，但脱离合金、零件尺寸、流动长度、局部几何和浇注方案谈一个“最小壁厚”数字没有意义。靠近浇口的短薄筋，与金属需要经过多个厚大截面后才能到达的长薄壁，是完全不同的充型问题。
关注截面过渡，而不只是最薄点
从厚大凸台突然过渡到薄壁，会同时影响充型和凝固。在功能允许时，使用圆角和渐变过渡可以降低突变。孤立厚大节点即使相邻壁并不特别薄，也可能增加局部缩孔风险。
长而无支撑的薄壁在蜡模搬运、制壳、热处理或切割中可能变形。加强筋、曲面或局部几何可以增加刚度，但这些特征仍要满足脱模、型壳覆盖和清理要求。
薄壁必须与合金和工艺路线一起评审
不同合金的流动性和浇注行为不同。模具、浇口位置、型壳预热、浇注温度和截面连通方式都会影响薄壁能否稳定量产。因此薄壁能力应基于实际几何确认，而不是从通用表格直接套用。
机加工也可能改变判断。如果某处变薄只是因为邻近表面要大量机加工，更好的方案可能是调整铸态包络或加工余量，而不是不必要地逼近铸造极限。
RFQ 要点
请提供 3D 模型，并标出哪些薄壁区域因功能固定、哪些可以调整。模具释放前可以一起评审局部流动长度、截面过渡、刚度、加工余量和检测可达性。