Co rozwiązują te programy
Powtarzalny komponent OEM może mieć dwie bardzo różne ilości: ekonomiczną partię produkcyjną oraz ilość, którą klient chce jednorazowo zużyć lub wydać. Programy VMI, stocking i planowanych wydań służą do rozdzielenia tych dwóch ograniczeń.
Zamiast uruchamiać przy każdym wydaniu klienta nowy cykl odlewania, obróbki i logistyki międzynarodowej, uzgodnioną ilość można produkować w planowanych partiach i umieścić w zapasie. Wydania klienta pobierają wtedy ze stocku, a uzupełnianie przywraca uzgodniony poziom.
VMI, JIT i zapas z wydaniami nie oznaczają tego samego
Zapasy zarządzane przez dostawcę (VMI)
W programie VMI dostawca i klient definiują regułę zapasu — na przykład poziomy Min/Max, zapas bezpieczeństwa, horyzont prognozy, dane zużycia i sygnał uzupełnienia — a dostawca zarządza uzupełnianiem według tej reguły.
Dostawa JIT
Just-in-time (JIT) opisuje moment dostawy lub wydania do operacji klienta. JIT może być wspierane przez lokalny zapas, pobliski 3PL, planowane wydania albo inną uzgodnioną trasę logistyczną. Nie oznacza, że sama część jest produkowana dopiero po żądaniu klienta.
Zapas i wydania / zamówienia ramowe
zamówienie ramowe lub program zapas z wydaniami może rezerwować większą planowaną ilość, a jednocześnie umożliwiać klientowi wywoływanie mniejszych wydań. Własność, fakturowanie, okres składowania, zobowiązanie do prognozy i zasady uzupełniania określa umowa handlowa.
Uzupełnianie Kanban
Kanban może służyć jako sygnał, że zapas został zużyty i wymaga uzupełnienia. Sygnał może być powiązany z pojemnikami, elektronicznymi danymi zużycia lub innym procesem zdefiniowanym przez klienta.
Jak strukturyzujemy program powtarzalnych dostaw
- Mapujemy roczny popyt i sposób wydań. Definiujemy roczne zużycie, typową ilość wydania, sezonowość i horyzont prognozy.
- Określamy ekonomiczną partię produkcyjną. Odlewanie, obróbka, polerowanie, próby i koszty przezbrojenia często przemawiają za partią większą niż jedno wydanie klienta.
- Ustalamy regułę zapasu. Uzgadniamy Min/Max, zapas bezpieczeństwa, własność, limity starzenia oraz specjalne wymagania pakowania lub identyfikowalności.
- Wybieramy lokalizację zapasu. Zależnie od programu zapas może być utrzymywany w uzgodnionym magazynie lub 3PL w USA, Europie albo Chinach.
- Definiujemy sygnał wydania. Planowane wydania, Kanban, dane zużycia lub call-off klienta uruchamiają wysyłkę i uzupełnienie.
- Okresowo przeglądamy program. Dokładność prognozy, zmiany popytu, nieaktualne rewizje i rotację zapasu należy oceniać zamiast pozostawiać pierwotne parametry bez zmian na czas nieokreślony.
Sprawdzony program VMI w Wisconsin
Dla klienta pomp w Wisconsin model łączył większe planowane partie produkcyjne + lokalny zapas 3PL + VMI Min/Max + zapas bezpieczeństwa + uzupełnianie Kanban + wydanie JIT. Po umieszczeniu zapasu blisko klienta czas wydania części znajdujących się w magazynie spadł w tym projekcie do około 1–2 dni.
Program pozwolił też, aby ulepszenia produkcyjne i większe partie obniżały koszt powtarzalny, podczas gdy klient nadal zużywał mniejsze ilości. Przeczytaj studium korpusu pompy z Wisconsin
Gdzie ten model pasuje najlepiej
VMI / JIT / stocking jest zwykle najbardziej przydatne, gdy część jest na tyle stabilna, że ma powtarzalny popyt, kontrolowane rewizje i prognozę wspierającą planowanie uzupełnienia. Typowymi kandydatami są obrabiane odlewy, komponenty pomp i zaworów, komponenty sanitarne i inne metalowe części OEM z międzynarodowym czasem produkcji.
Model jest mniej odpowiedni dla jednorazowych prototypów, bardzo niestabilnych projektów lub części, dla których popyt nie pozwala ustalić sensownej reguły zapasu.
Kontrola jakości, rewizji i identyfikowalności nadal obowiązuje
Zapas jest użyteczny tylko wtedy, gdy można wydać właściwą rewizję z odpowiednią dokumentacją. Program powinien więc określać zasady wejścia rewizji, identyfikowalność partii / wytopu, okres przechowywania lub ochronę antykorozyjną, pakowanie, zapisy kontroli oraz postępowanie z przestarzałym zapasem po zmianie inżynierskiej.
Informacje do zdefiniowania przed wyceną
- Roczne zużycie i oczekiwana ilość wydania
- Horyzont prognozy i częstotliwość aktualizacji
- Ekonomiczna partia produkcyjna lub obecne ograniczenie MOQ
- Docelowe poziomy Min/Max i zapas bezpieczeństwa
- Preferowany region magazynu i docelowy czas wydania
- Własność zapasu i punkt fakturowania
- Incoterms, transport i odpowiedzialność za uzupełnianie
- Sygnał Kanban / zużycia lub metoda planowanego wydania
- Zasady kontroli rewizji i przestarzałego zapasu
- Wymagania dotyczące pakowania, identyfikowalności i dokumentacji
Sprawdzić ryzyka zapasów przed zamówieniem ramowym
Przed porównaniem ofert lub zatwierdzeniem pierwszej sztuki należy ustalić:
- Ustalić własność, magazyn i koszty utrzymania zapasów
- Skoki popytu, spadek prognoz, sygnał uzupełnienia i czas dostawy
- Odpowiedzialność za przestarzałe rewizje i identyfikowalność wytopu/partii
Sprawdź powiązane dane techniczne lub produkcyjne. Przykłady i wyposażenie nie oznaczają kwalifikacji nowej części.
Prześlij rysunek i kryteria odbioru do analizy.
Ocena produkcji przed ofertą
- Rewizja rysunku, interfejsy i bazy pomiarowe
- Dokładny gatunek, postać i norma zakupowa
- Kryteria odbioru, etapy kontroli i dokumenty
Rozmiar, masa, tolerancje, materiał i odbiór zależą od konkretnego rysunku; dane ogólne nie zastępują oceny wykonalności.