Wyzwanie komponentu
Obudowa o złożonym przepływie łączy kanały bliskie kształtowi końcowemu z obrabianymi portami, otworami, płaszczyznami i elementami uszczelniającymi. Części z naszego portfolio pokazują geometrię, przy której odlewanie precyzyjne może zastąpić konstrukcję wieloczęściową lub ograniczyć rozległą obróbkę z pełnego materiału.
Ryzyko zakupowe nie sprowadza się do pytania, czy można odlać kształt zewnętrzny. Przejścia grubości ścianek, izolowane masywne sekcje, skrzyżowania kanałów i głębokość późniejszej obróbki wpływają na zasilanie, ryzyko porowatości i końcową szczelność ciśnieniową.
Priorytety planowania procesu
- Ustawić model woskowy i układ wlewowy tak, aby krytyczne strefy granicy ciśnieniowej miały stabilne zasilanie.
- Utrzymywać praktyczne przejścia grubości przy skrzyżowaniach kanałów i bossach.
- Pozostawić kontrolowany naddatek na obróbkę bez usuwania większej ilości naskórka odlewniczego niż konieczne.
- Zdefiniować bazy, które można powtarzalnie odnaleźć na nieregularnym odlewie.
- Oddzielić powierzchnie kosmetyczne od uszczelnień, powierzchni łożyskowych i gwintów.
Obróbka i kontrola
Porty i powierzchnie uszczelniające zwykle obrabia się po obróbce cieplnej i czyszczeniu. Sekwencja operacji powinna kontrolować odkształcenia, a jednocześnie zapewniać dostęp do mocowania i pomiarów. CMM może zweryfikować położenie portów, zależności między otworami i bazy obrobione. Badania penetracyjne lub inne NDT można przypisać do odpowiednich stref granicy ciśnieniowej.
Jeśli wymagane jest potwierdzenie szczelności, próbę należy wykonać po obróbce i czyszczeniu odpowiadającym stanowi dostawy. Próbę hydrostatyczną lub pneumatyczną dobiera się do specyfikacji i warunków pracy.
Informacje przydatne w RFQ
Prześlij model 3D, granicę ciśnieniową, ciśnienie próby, kryterium przecieku, normę materiałową, ograniczenia napraw, roczną ilość i krytyczne cechy obrabiane. Dane te pozwalają wycenić odlewanie, obróbkę i badania jako jedną marszrutę.