Fundição + usinagem

Carcaça de fluxo complexo

Os canais internos, conexões usinadas e interfaces de vedação fazem que a rota da peça acabada seja mais importante que a fundição por si única.

Carcaça de fluxo complexo

Desafio do componente

Uma carcaça de fluxo complexo combina dutos próximos à forma final com conexões, furos, faces e elementos de vedação usinadas. As peças de nossa carteira mostram o tipo de geometria para a que a fundição por cera perdida pode substituir uma fabricação de várias peças ou reduzir um usinagem intensivo a partir de material maciço.

O risco de compras não é apenas se a forma exterior pode ser fundida. As transições de parede, as massas isoladas, as uniões internas e a profundidade da usinagem posterior influenciam a alimentação, o risco de porosidade e a integridade final sob pressão.

Prioridades de planejamento do processo

  1. Orientar o modelo de cera e o sistema de alimentação para que as áreas críticas da barreira de pressão recebam uma alimentação estável.
  2. Manter transições de parede práticos em torno de interseções de dutos e ressaltos.
  3. Reservar sobremetal de usinagem controlado sem eliminar mais piel fundida da necessária.
  4. Definir referências que possam ser localizadas repetidamente em uma fundição irregular.
  5. Separar superfícies cosméticas de elementos de vedação, rolamento e roscado.

Usinagem e inspeção

Os conexões e faces de vedação se usinam normalmente depois do tratamento térmico e a limpeza. A sequência deve controlar a deformação mantendo acesso para fixação e medição. A inspeção CMM pode verificar localização de conexões, relações entre furos e datums usinados. Os líquidos penetrantes ou outros END podem ser atribuídos a áreas relevantes da barreira de pressão.

Quando é exigido comportamento em relação a vazamentos, o ensaio deve ser realizado depois da usinagem e da limpeza que representam a condição de entrega. Seleciona-se ensaio hidrostático ou pneumático conforme a especificação e o requisito de serviço.

Informações úteis para a RFQ

Envie o modelo 3D, limite de pressão, pressão de ensaio, critério de vazamento, norma de material, restrições de reparo, quantidade anual e características usinadas críticas. Estes dados permitem cotar fundição, usinagem e ensaio como uma única rota.

Iniciar um projeto

Envie o desenho para avaliarmos a rota de fabricação.

Inclua arquivo 2D/3D, material, quantidade e requisitos críticos.

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