Plan et plan de contrôle
Identifier avant production cotes critiques, matière, surface, pression, CND, traçabilité et exigences PPAP/capabilité.
Contrôle qualité
Qualité et contrôle
Le plan de contrôle est défini selon le plan, les caractéristiques critiques, le risque de service et les exigences client.
Hexagon + MitutoyoCMM
spectromètre + ferritevérification matière
RT · UT · PTNDT
hydraulique + airessai pression et étanchéité
PPAPsupport d’approbation production
Cpkétudes de capabilité sur caractéristiques critiques
Contrôle qualité
Système qualité
Planification qualité, contrôle de procédé, PPAP, capabilité et enregistrements de production pour programmes de fonderie et d’usinage.Explorer
Contrôle qualité
Inspection et métrologie
CMM, instruments dimensionnels et planification de contrôle pour pièces moulées, usinées et finies, avec rapports selon le plan.Explorer
Contrôle qualité
Vérification matière
Vérification de la matière par certificats, chimie, dureté et essais complémentaires lorsque la spécification l’exige.Explorer
Contrôle qualité
Contrôles non destructifs (CND)
Méthodes de ressuage, ultrasons et radiographie choisies selon le défaut recherché, la géométrie, la spécification et le risque en service.Explorer
Contrôle qualité
Vérification pression et étanchéité
Planification des essais hydrostatiques, pneumatiques ou d’étanchéité et conservation des enregistrements selon les exigences du projet.Explorer
Contrôle qualité
Traçabilité
Identification et documentation traçables planifiées depuis la coulée jusqu’au contrôle final, pour la planification qualité OEM.ExplorerPlanification qualité de production
Du contrôle du plan à la libération finale.
Les exigences qualité sont définies avant production puis suivies pendant fonderie, usinage, finition et vérification finale. L’étendue du contrôle, du PPAP et des preuves de capabilité est adaptée aux caractéristiques critiques, au risque de service et aux exigences client.
Contrôle en cours
Les contrôles premier article et en cours ciblent datums d’usinage, cotes critiques et caractéristiques procédé ; SPC/capabilité sont ajoutés si requis.
Vérification finale
MMT, moyens dimensionnels, matière, dureté, CND, rugosité, pression/fuite et équilibrage sont choisis selon plan et spécification.
Enregistrements et libération
Identification lot, résultats de contrôle, certificats matière et rapports d’essai sont assemblés selon le dossier convenu.
Approbation production et capabilité procédé
PPAP, Cpk et contrôle de lancement lorsque des preuves formelles sont exigées.
Pour les nouveaux programmes ou lancements contrôlés, le dossier d’approbation et les preuves statistiques sont définis avec le client ; aucune cible Cpk ni niveau PPAP générique n’est imposé si la norme client en fixe un autre.
Processus d’approbation des pièces de production
Le PPAP demandé par le client peut être constitué autour du plan libéré et du procédé approuvé, avec résultats dimensionnels, matière/performance, flux, plan de contrôle et pièces échantillons selon le niveau convenu.
Capabilité sur caractéristiques critiques
Des études Cpk/Ppk peuvent être réalisées sur cotes ou paramètres clés une fois procédé et mesure stabilisés ; échantillon, méthode et cible suivent l’exigence projet.
Relier approbation initiale et contrôle série
FAI, plans de contrôle et méthode d’inspection relient la validation initiale à la production série ; les données de capabilité n’ont de sens qu’avec mesure et conditions maîtrisées.
Contrôle qualité
Enregistrements de contrôle typiques disponibles selon projet
Le dossier documentaire dépend du plan, de la commande et du risque de service ; les enregistrements sont choisis selon la pièce et le programme.
Voir le système qualité et les certificatsRapport de contrôle dimensionnelCertificat matière / chimieVérification dureté ou ferriteRapport CND si spécifiéRapport essai pression / fuiteRésultat / rapport d’équilibrage si spécifiéRésultat de rugositéTraçabilité lot et couléeFAI ou contrôle final si requisDossier PPAP si requisÉtude Cpk / capabilité sur caractéristiques convenuesPlan de contrôle / plan d’inspection si requis
Commencer par le plan
Envoyez matière, volume annuel et exigences critiques.
Joignez plans et modèles 3D. Un ingénieur répond sous 1 jour ouvré. Nous pouvons signer un accord de confidentialité (NDA) sur demande.
Réponse technique sous 1 jour ouvré · NDA sur demande · ISO 9001:2015
Pour accélérer l’analyse du plan, joignez :
- Plan 2D / fichier 3D et révision
- Matière ou environnement de service
- Volume annuel ou taille de lot prévue
- Tolérances critiques, finition, contrôle ou essai de pression