Où notre gamme de fabrication peut s’intégrer
Les équipements agroalimentaires et laitiers exigent davantage qu’un inox résistant à la corrosion. Géométrie en contact produit, nettoyabilité, état de surface et répétabilité de finition influencent la façon dont une pièce doit être moulée, usinée et polie. Nous examinons d’abord le plan fini afin de planifier ensemble géométrie de fonderie, surépaisseur d’usinage et accès au polissage.
Cette page couvre aussi les équipements pharmaceutiques et sanitaires lorsque géométrie hygiénique, surfaces maîtrisées et documentation sont importantes.
Opportunités de composants typiques
- corps de pompes et vannes sanitaires
- roues, rotors et composants d’écoulement
- carters inox, raccords et quincaillerie d’équipement
- interfaces en contact produit usinées et polies
Priorités de sourcing
- Définition des surfaces en contact produit et hors contact
- Rugosité, direction du polissage et acceptation cosmétique lorsque spécifiées
- Chimie de nettoyage, exposition aux chlorures et température de service
- Passivation, électropolissage, dossiers matière et documentation d’inspection lorsque requis
À définir dans la RFQ
Surfaces mouillées, rugosité ou finition requise, fluide process, méthode de nettoyage, température, géométrie de raccordement et toute exigence de passivation, électropolissage ou documentation.
Objectif chaîne d’approvisionnement
Une gamme coordonnée fonderie-usinage-polissage réduit le risque que l’usinage laisse des zones difficiles à finir et aide à maintenir aspect et nettoyabilité plus constants d’un lot à l’autre.