Литье + многоосевая обработка

Механически обработанное рабочее колесо

Литье формирует лопаточную часть, а мехобработка и контроль задают вращающиеся интерфейсы.

Механически обработанное рабочее колесо

Задача компонента

Рабочие колеса объединяют в одной детали несколько требований: повторяемую геометрию лопаток, открытые или закрытые проточные каналы, центральное отверстие или ступицу, баланс вращения и стойкость к коррозии или износу. Литье по выплавляемым моделям позволяет сформировать лопаточную систему близко к окончательной геометрии, однако вращающиеся интерфейсы все равно зависят от контролируемого плана мехобработки и контроля.

Толщина лопаток, галтели и доступ к каналам влияют на восковую оснастку, стекание оболочки и очистку. Ступица должна иметь достаточный стабильный припуск для обработки, но не создавать изолированную массивную зону, которую трудно питать при литье.

Приоритеты планирования процесса

  • Поддерживать повторяемую толщину лопаток и плавные переходы галтелей.
  • Проверять доступ оболочки и возможность очистки узких проточных каналов.
  • Обеспечивать питание ступицы и перехода к лопаткам без избыточной локальной массы.
  • Сохранять установочный элемент для последующей мехобработки.
  • Определить, остаются ли поверхности лопаток литыми, локально дорабатываются или полностью финишируются.

Мехобработка и контроль

Мехобработка обычно формирует отверстие, сопряжение с валом, торцы и при необходимости шпоночный паз или резьбу. Многоосевой доступ полезен, если дополнительной обработки требуют лопатки или кожух. План контроля может включать размер отверстия, торцевое биение, соосность, сравнение положения лопаток и общий габарит.

Для подходящих деталей статическая или динамическая балансировка может выполняться у нас, если это задано. Рабочее/балансировочное состояние, класс балансировки или допустимый остаточный дисбаланс и ограничения на корректировку нужно задавать явно, а не предполагать. Для высокоскоростной или коррозионной эксплуатации также могут быть актуальны прослеживаемость материала и капиллярный контроль.

Полезная информация для RFQ

Передайте 3D-модель, частоту вращения, класс балансировки, требования к отверстию и биению, поверхности лопаток, стандарт материала, годовой объем и любые критерии приемки по гидравлическим характеристикам.

Начать проект

Отправьте чертеж, чтобы мы оценили производственный маршрут.

Приложите 2D/3D-файл, материал, количество и критические требования.

Отправить чертежи по e-mail ↗