도면·관리 계획
생산전에 중요치수, 소재, 표면, 압력, 비파괴검사, 추적성, PPAP/능력요구사항 특정합니다.
Hexagon + MitutoyoCMM
분광 분석 + 페라이트소재확인
RT · UT · PTNDT
수압 + 공압압력·누설 시험
PPAP양산승인지원
Cpk중요특성의 공정능력조사
품질 관리
품질시스템
주조·기계가공프로젝트용의 품질계획, 공정관리, PPAP지원, 공정능력, 제조기록.자세히 보기 ↗
품질 관리
검사·측정
주조품, 기계가공품, 완성품용의 CMM, 치수측정장비, 검사계획.자세히 보기 ↗
품질 관리
소재검증
소재인증서, 화학 성분, 경도, 사양에서 요구사항되는추가시험에 의한 소재검증.자세히 보기 ↗
품질 관리
비파괴검사（NDT）
결함유형, 형상, 사양, 사용시위험에 따라침투탐상, 초음파, 방사선검사 선정합니다.자세히 보기 ↗
품질 관리
내압·누설검증
프로젝트요구사항기반 수압, 공압, 누설 시험의 계획와시험기록.자세히 보기 ↗
품질 관리
추적성
주조에서 최종검사까지, 식별와기록 추적가능형상에서 계획하고, OEM품질 관리 지원합니다.자세히 보기 ↗생산품질계획
도면검토에서 최종릴리스까지의 품질 관리.
품질요구사항은 생산전에 정의하고, 주조, 기계가공, 마감, 최종검증까지유지합니다.검사깊이, PPAP범위, 공정능력의 증거은 중요특성, 사용위험, 고객요구사항에 맞춰 합니다.
공정내부관리
초도품·공정내부검사은 가공기준, 중요치수, 공정특성에 집중하고, 필요에 따라SPC/능력평가 추가합니다.
최종검증
CMM, 치수측정, 소재, 경도, 비파괴검사, 거칠기, 압력/누설, 회전부품밸런스 도면·사양에 맞춰선택합니다.
기록·릴리스
로트식별, 검사결과, 소재증명, 시험보고 합의한문서범위에 와합니다.
양산승인와공정능력
공식증거이 필요프로그램용의 PPAP, Cpk, 양산 개시관리.
신규프로그램및 관리된양산 개시에서는, 승인자료와통합계획적증거 고객와정의합니다.고객규격이 별도조건 정의경우, 화면한적인 Cpk목표및 PPAP수준은 적용하고 하지 않습니다.
생산부품승인공정
고객요구사항의 PPAP은, 릴리스도면과승인공정 기반에, 합의수준에 따라치수결과, 소재/성능기록, 공정흐름, 관리 계획, 샘플문서을 포함해 구성합니다.
중요특성의 공정능력
공정와측정방법이 안정적인후, 합의한중요치수·공정특성에서 Cpk/Ppk평가이 가능입니다.샘플수, 방법, 기준은 고객/프로젝트요구사항에 따라 합니다.
초기승인 양산관리에
초도품결과, 관리 계획, 정의한검사방법에서 초기승인와양산 합니다.공정능력데이터은 측정방법와생산조건이 관리되어 초기유효입니다.
치수 검사보고소재증명 / 화학 성분경도또는페라이트확인지정시의 비파괴검사보고압력 / 누설 시험보고지정시의 밸런스결과 / 보고표면 거칠기결과로트·히트추적성필요시의 FAI또는최종검사기록필요시의 PPAP제안출력자료합의특성의 Cpk / 공정능력조사필요시의 관리 계획 / 검사계획
도면부터 시작하세요
재질, 연간 수량, 중요 요구사항을 보내 주세요.
도면과 3D 모델을 첨부해 주세요. 엔지니어가 1영업일 이내에 기술적으로 검토하며 NDA에도 대응합니다.
1영업일 이내 기술 답변 · NDA 대응 · ISO 9001:2015
도면 검토를 빠르게 진행하려면 다음 정보를 포함해 주세요:
- 2D 도면 / 3D 파일 및 리비전
- 재질 등급 또는 사용 환경
- 연간 수량 또는 예상 로트 크기
- 중요 공차, 표면 마감, 검사 또는 압력 시험 요구사항