图纸与控制计划
生产前识别关键尺寸、材料、表面、压力、无损检测、追溯，以及 PPAP 或过程能力研究要求。
质量控制
质量控制、检测与追溯
根据图纸要求和使用风险，配置尺寸检测、材质验证、无损检测、表面测量、压力测试，以及按项目要求提供 PPAP 和过程能力数据。
Hexagon + Mitutoyo三坐标测量
光谱 + 铁素体材质验证
RT · UT · PT无损检测
水压 + 气压压力与泄漏测试
PPAP生产件批准支持
Cpk关键特性过程能力研究
质量控制
质量体系
面向精铸、机加工、表面处理和检测项目的控制计划、PPAP、过程能力研究与量产质量策划。查看详情 ↗
质量控制
材料检测
以化学成分、铁素体和硬度验证为基础，并按规范协调力学性能和耐腐蚀相关试验。查看详情 ↗
质量控制
无损检测
根据零件风险、几何和验收标准选择渗透、超声等无损检测方法。查看详情 ↗
质量控制
压力与泄漏测试验证
面向完成机加工的流体与承压边界零件的水压和气压测试。查看详情 ↗
质量控制
追溯管理
从精铸炉次、批次和工序到最终检验与报告的标识和记录规划。查看详情 ↗
质量控制
检测设备
Hexagon 和 Mitutoyo 三坐标、粗糙度、光谱、铁素体、硬度和压力测试等核心资源，并按规范协调专项检测。查看详情 ↗生产质量策划
从图纸评审到最终放行的质量控制。
质量要求在生产前确定，并贯穿精铸、机加工、表面处理与最终验证。检测深度、PPAP 提交范围和过程能力数据根据关键特性、使用风险和客户要求确定。
过程检验
按需要对首件、机加工基准、关键尺寸和过程特性进行过程确认；项目要求时加入 SPC 或过程能力取样。
最终验证
根据图纸与规范选择三坐标、常规量具、材质验证、硬度、无损检测、粗糙度以及压力/泄漏测试。
记录与放行
可按约定的文件要求整理批次标识、检验结果、材质证明和测试报告。
生产批准与过程能力
需要正式质量证据的项目，可支持 PPAP、Cpk 与量产导入控制。
新项目或受控量产导入时，与客户确认提交文件和统计证据范围。若图纸或客户标准另有要求，不使用统一的 PPAP 等级或一刀切的 Cpk 目标。
Production Part Approval Process
可按客户要求的 PPAP 提交等级，围绕正式图纸和已确认制造路线准备资料。根据约定范围，可包括尺寸结果、材质与性能记录、过程流程、控制计划证据及样件文件。
关键特性的过程能力
在过程和测量方法稳定后，可针对约定的关键尺寸或过程特性进行 Cpk / Ppk 研究。样本量、研究方法和验收目标按客户或项目要求确定。
从首件批准连接到持续量产控制
首件结果、控制计划和规定的检测方法把项目导入与持续生产控制连接起来。只有在测量方法和生产条件受控时，过程能力数据才有意义。
尺寸检验报告材质证明 / 化学成分硬度或铁素体检测按要求提供无损检测报告压力 / 泄漏测试报告表面粗糙度结果炉号与批次追溯按要求提供首件或最终检验记录按要求提供 PPAP 提交资料关键特性的 Cpk / 过程能力研究按要求提供控制计划 / 检验计划
开始项目
有图纸后，我们可以直接评估制造路线。
发送 2D / 3D 文件、材料、数量和关键要求即可。