정밀주조 완전 가이드: 구매·설계·품질

가이드의 개요

이 가이드의 목적

정밀주조는 니어넷 형상, 합금 선정, 후공정 기계가공을 하나로 설계할 수 있는 경우 통삭 가공, 단조, 용접 구조, 다수 부품 조립, 다른 주조법을 대체할 수 있습니다. 반면 형상이 매우 단순하거나 극단적으로 크고, 넓은 완화 공차 면이 주를 이루거나, 수량·형상 조합이 단조, 사형주조, 다이캐스팅, MIM, 직접 CNC 가공에 더 적합한 경우에는 정밀주조가 최적이 아닐 수도 있습니다.

이 가이드는 구매, 설계, 품질, 공급업체 개발 팀을 위한 자료입니다. 로스트왁스법을 교과서처럼 설명하기보다 양산에서 공정을 안정적이고 경제적으로 운영하기 위한 판단에 초점을 둡니다.

China Precision Metal의 현재정밀주조은 실리카졸·로스트왁스 공정 용, 1개3 g~150 kg, 주조 능력은 약 150톤/월.필요에 따라40대 이상의 CNC설비, 마감, 검사, 소재확인, NDT, 내압/누설 시험까지지속되어야 합니다.

정밀주조의 판단표

공정선정와주조의 기반본

주조품에서는완성기능에서 검토

양호RFQ은, 완성품이 무엇 할지에서 시작합니다.밸브 바디압력건전성, 스템구멍, 시트형상, 플랜지정리열.펌프하우징밀봉면, 베어링데이텀, 내부유로.위생용 부품세척가능형상과제품접촉면의 연마.구조브래킷강성, 장착위치, 반복조립이 중요이 됩니다.

이러한 의 기능이, 어떤 형상 주조 상태에서 잔여하고, 어디 가공할지 결정합니다.또한, NDT, 거칠기, 내압시험, 강화추적성 어디에 적용하는가치이 도 결정합니다.

모든 형상에 엄격한 공차, 매우 매끄러운 표면, 최대 수준의 검사를 요구하는 것은 흔한 오류입니다. 기능은 개선하지 못한 채 비용만 증가할 수 있습니다. 정밀도와 검증은 기능상 중요한 영역에 집중해야 합니다.

도면에서 완성품까지의 실리카졸·로스트왁스공정

공정은 연쇄하고 합니다.초기에 입력결함및 모호은 열처리및 가공후에 재현때문, 구매측도 주요관리점 이해하는필요합니다.

도면, DFM, 금형검토

공급자은 합금, 형상, 수축, 제거방향, 연간수량, 가공 여유, 데이텀, 중요면, 검사요구사항 확인합니다.어려움하고 형상 단순화한, 주조측의 고정밀도요구사항 CNC으로 이동한하는최적단계입니다.

왁스패턴제작

왁스은 니어넷형상 재현합니다.금형은 제거방향, 수축, 치수관리, 필요용해성 코어/인서트 고려합니다.왁스의 품질와취급이, 해당 후세라믹 셸이 재현하는형상에 영향합니다.

조립와탕도설계

패턴 온수계으로 조립합니다.탕도은 단일폐기재에서는, 용탕의 진행입력, 충전, 응고시의 온수 제어합니다.게이트위치은 절단·마감면에도 영향하는때문, 중요외관면·기능면은 트리설계전에 고려합니다.

세라믹 셸형상성형

침지, 스터코 도포, 건조를 반복해 왁스 주위에 쉘을 만듭니다. 쉘은 탈왁스, 소성, 용탕 주입을 견뎌야 합니다. 깊은 포켓, 세라믹이 남기 쉬운 부위, 복잡한 내부 유로는 최종 세척 문제가 되기 전에 DFM 단계에서 다뤄야 합니다.

탈왁스, 소성, 용해, 주입

왁스 제거하고 쉘 소성한 후, 지정합금 관리된조건에서 용해·주입합니다.화학 성분, 용해조건, 쉘온도, 주입조건, 응고거동이 조직와건전성에 영향합니다.

쉘제거, 절단, 마감

응고후, 세라믹 제거하고, 부품 탕도에서 분리하고 게이트흔적 정리합니다.사양에 따라, 열처리, 세척, 허용된교정, 기계가공, 연마/패시베이션, 검사으로 진행합니다.

안정적인주조 제작형상설계

정밀주조은 복잡형상 제작할 수합니다이, 없음제한에서는없습니다.안정양산에는 용탕유동, 쉘강도, 응고, 주조후접근성이 관계합니다.

점진적으로 변하는 벽 두께를 우선합니다

박육에서 고립된 후육부로 급격히 변하면 충전과 응고가 어려워집니다. 기능이 허용하면 R과 완만한 전이를 사용합니다. 목적은 전체 영역을 동일 두께로 만드는 것이 아니라 불필요한 핫스팟과 무리한 유로를 피하는 것입니다.

R 의미도면적으로 사용하는

주조품의 내부 예각은 일반적으로 바람직하지 않습니다. R은 유동을 개선하고 국부 응력 집중을 줄이며 금형/쉘 공정을 안정시킵니다. 다만 최종 R은 기능과 공간 요구에 맞춰야 합니다.

왁스의 이형 검토

왁스가 금형에 기계적으로 걸리는 형상은 슬라이드, 인서트, 용해성 코어 또는 복잡한 금형이 필요할 수 있습니다. 금형 제작 전에 단순화할 수 있다면 초기 비용과 장기 유지보수 위험을 줄일 수 있습니다.

가치이 와만 일체화하는

보스, 러그, 리브, 패드, 곡선형 유로를 일체화할 수 있습니다. 일체화의 가치는 가공, 용접, 조립, 누설 경로를 줄일 때 생깁니다. 유지보수·서비스나 모듈 구조가 더 유리하다면 제작할 수 있다는 이유만으로 통합하지 않습니다.

형상의 상세은 정밀주조설계가이드 ↗와최소벽두께가이드 ↗ 참조해 주십시오.

벽두께와단면전이

모든 정밀주조에 공통하는최소벽두께은 없습니다.합금유동성, 총유동거리, 표면적, 국부부형상, 쉘조건, 부품크기, 박육와후육의 관계에서 구현성이 달라집니다.

핸드북의 일반 값을 전체 형상에 일률적으로 적용하지 말고 다음 항목을 특정합니다.

• 최도 얇음기능영역
• 박육영역까지의 긴유동경로
• 박육인근의 대후육접합부
• 가공에 필요국부부가공 여유
• 압력 경계 구성하는벽두께부
• 세척/세라믹제거이 어려움하고 형상

최소벽두께가이드 ↗에서는금형전의 확인방법 설명하고 합니다.

소재, 공차, 주조에서 가공까지의 설계

소재선정은 공정설계의 한부

정밀주조은, 통삭와고가합금및, 복잡압력/유체형상으로 제작하고 에 합금 니어넷화할 수 있는때문선택와있습니다.

현재의 대상소재에는 이하있습니다.

• 오스테나이트계스테인리스
• 지정된일반적인 304/316계에 상해당하는주조스테인리스
• 듀플렉스, 슈퍼듀플렉스
• 탄소강, 저합금강
• 지정된17-4PH클래스석출경화계스테인리스
• 내열합금
• Ni기반합금군

소재은 도면/규격, 부식환경, 온도, 강도, 용접/보수제한, 열처리상태, 절삭성, 확인요구사항에서 결정합니다.상업표준명만 에서는관리된RFQ에 하지 않습니다.

듀플렉스/슈퍼듀플렉스에서는, 성분, 열처리, 상밸런스, 가공, 검증 일체에서 계획합니다.듀플렉스정밀주조가이드 ↗도 참조해 주십시오.

치수공차: 주조 상태요구사항와가공요구사항 구분

최도 경제적인 도면에서는, 다음 구역별도합니다.

1. CNC 가공이 필요기능치수
2. 조립및 후공정셋업에 영향하는관리주조 상태치수
3. 넓공차에서 문제참고/비중요형상

공차은 크기, 형상, 합금, 금형전략, 데이텀, 교정/열처리거동, 공정능력에 영향됩니다.전체치수으로 동일한의 가혹한±값 설정하지 않는에서 해 주십시오.

데이텀전략은 특히에 중요합니다.불안정주조 표면 기준에 가공형상 관리하는와, 어려움하고 공차체인이 발생합니다.기능이 허용하면, 주조품에서 재현가능에 확립할 수 있는가공데이텀계 설계합니다.

정밀주조공차 ↗도 참조해 주십시오.

가공 여유: 「전체에 여유분리금속」에서는

가공 여유은, CNC이 표면 확실에 마감, 완성형상 제작때문에 필요위치으로 배치합니다.과도과잉가공 여유은, 가공시간, 주조품벽두께, 공구마모 증가및 하고, 표면하불연속 개구하게 하며위험도 고합니다.

확인사항:

• 100%정리이 필요면은 어디.
• 처음의 가공셋업 위치결정하는주조데이텀은 어디.
• 열처리후에 어떤 정도도의 국부부변형 검토포함.
• 가공면은 압력 경계와교차할지.
• 불필요완성질량 증가및 않고, 안정워크홀딩할 수 있는보스/패드 제작할 수.
• 구멍/경의 주변에 가공 여유 밸런스배치하고.

가공 여유가이드 ↗와CNC 가공 고려한주조품설계 ↗ 참조해 주십시오.

Cast-to-machine설계: 주조와가공 분리단절하지 않는

가치의 고정밀주조품은, 트리에서 절단한시점에서는완성하고 와이 많은, 구멍, 나사, 시트, 밀봉면, 베어링끼워맞춤, 데이텀 가공하고 완성합니다.

주조에서 기계가공까지의 통합 평가에서는 다음을 확인합니다:

당사의 40대 이상의 CNC설비은 선삭, 밀링, 복수합, HMC, VMC, 다축에 대응하고, 금형릴리스전에 주조품설계 실가공공정와대조할 수 있습니다.

표면상태: 주조 표면, 블라스팅, 가공, 연마은 별도사양

도면에서는중요표면영역 구분합니다.

• 주조 표면/쉘 전사면
• 블라스팅/세척면
• 게이트마감부
• CNC 가공면
• 기계연마면
• 지정된패시베이션/전해연마면
• 외관/제품접촉면

기능이유의 거칠기값은 불필요비용이 됩니다.밀봉면은 가공와관리Ra이 필요, 위생면은 단계연마이 필요, 비기능외부면은 균일한세척상태만 에서 충분와있습니다.

주조표면 마감 ↗도 참조해 주십시오.

열처리은 완성도면과

열처리은 기계특성, 내식성, 경도, 조직, 치수 안정성에 영향하고, 교정·가공순서에도 관련합니다.

RFQ에서는「필요에 따라 열처리」에서는, 요구사항상태또는적용규격을 제시합니다.합금에 따라 은 용체화, 시효, 응력 제거이 지정특성에 불가결함입니다.내식성이 중요합금에서는, 명목표성분와동일열처리경로이 중요합니다.

열처리능력 ↗에서는내부제·전문외주의 연계 설명하고 합니다.

결함, 압력건전성, 품질 관리

결함·불연속와실제적인 합격 기준기준

주조은 금속학습적성형형상공정입니다.품질은 기능, 적용규격, 합의한기준에서 정의하고, 「어디에서 도 결함제로」와모호요구사항에서 정의하고 하지 않습니다.

관리대상에 획득항목:

• 수축기인의 불연속
• 가스/개재물지시
• 콜드 셧/미충전
• 쉘/세라믹기인의 표면상태
• 열간 균열/크랙
• 치수변형
• 게이트/연마불양호
• 가공후에 노출하는표면하불연속

정답은 만능검사하나에서는, 설계, 공정, NDT, 완성상태검증 중요영역의 위험에 연계관리계획입니다.

보수, 용접보수, 함침은 「예상」하지 않고명시하는

국부부보수 허용하는주조품도 있으면, 전체면금지, 또는압력·피로·실링·제품접촉영역에서 제한하는것도 있습니다.구매측은 도면/구매사양에 규칙 기재합니다.

관리된레이저보수용접 허용, 소재, 위치, 절차, 보수후마감, 재검사 합의합니다.내압용도에서 함침 검토하는경우도, 명시승인와가공·누설 시험에 대한공정순서이 필요합니다.

초도품승인시에 방침차이 발검토하지 않는방식, RFQ에서 명확으로 합니다.

내압주조품은 시스템으로관리하는

밸브 바디, 펌프하우징, 매니폴드, 액체 냉각부품은 치수합격에서 도, 압력 경계 일체관리하고 면누설와있습니다.

중요질문:

• 압력 경계은 어디.
• 어떤 가공면이 교차할지.
• 사용매체·운전조건은 무엇.
• 가공전후의 NDT은 무엇.
• 완성상태에서 어떤 누설/내압시험 수행.
• 보수및 함침은 허용되는.
• 합격 기준기준와샘플링빈도은 무엇.

누설 방지주조·기계가공부품 ↗와기공와내압성 ↗도 참조해 주십시오.

품질계획: 중요위험 검사하는

유효관리계획에는 다음 조합합니다.

• 소재화학 성분확인
• 필요열처리기록
• 치수 검사/CMM보고
• 표면/거칠기확인
• 경도시험
• 적용시의 페라이트등소재상태확인
• 요구사항·적합성에 따라 침투, 초음파, 방사선검사
• 압력 경계부품의 내압/누설 시험
• 합의한로트/히트/문서수준의 추적성

China Precision Metal의 주요검사설비에는 Hexagon·Mitutoyo CMM, 분광 분석, 페라이트·거칠기측정, Brinell/Rockwell경도, 내압시험이 있으며, 필요NDT도 관리하고 조정합니다.일상시내부제범위외부의 전문시험은 적절외부경로에서 실시합니다.

품질·검사 ↗와검사설비 ↗도 참조해 주십시오.

초도품·검증은 치수뿐만 아니라 양산공정 경로 증명하는

유효초도품에서는다음 검증합니다.

• 정하고 합금와열처리상태
• 안정적인주조형상과가공 여유
• 중요치수와데이텀
• 기능표면상태
• NDT, 내압/누설요구사항
• 마킹/추적성
• 포장와공급문서

지속 OEM 프로젝트에서는 승인된 공정을 기록해 이후 반복 로트가 개인의 암묵지에 의존하지 않도록 해야 합니다.

비용, 금형, 공급모델

비용 동인: 비용은 어디에서 발생하는가

중량만 에서 결정하지 않습니다.주요인은:

• 금형복잡도와수명
• 왁스/코어복잡도
• 합금가격와수율
• 트리/탕도효율
• 쉘형상성형어려움용이도
• 부품크기와주조수율
• 열처리
• 연마/마감와외관요구사항
• CNC시간와셋업수
• NDT와검사범위
• 내압시험
• 비실제적사양이 만드는클랩/수단직접하고 위험
• 연간수량와인수패턴

최저가주조품이 최저가완성품와는 에 한정되지 않습니다.보다 양호니어넷설계에서 가공, 용접, 구매부품, 검사위험 줄여, 고의 금형/주조비용이 정당화됩니다.

금형 경제성: 시제품, 브리지 생산, 지속 양산

금형이 통삭하고 와정밀주조의 대차이입니다.문제은 「금형비용이 」에서는, 「예상프로그램수명에서 어느 것만 가치 만드는」입니다.

지속OEM 부품에서는소재제거, 셋업, 제작, 조립 반복줄여금형은 가치있습니다.초기시제품및 형상변경이 속도단계은, 설계안정까지직접가공및 적층패턴이 합리적인 경우가 있습니다.

견적에서는첫 회수량뿐만 아니라, 연간수요와예상인수크기 제시해 주십시오.

HMLV은 별도의 운영모델

HMLV은 단일소량에서는, 다수의 가동품번, 복수리비전, 소반복로트, 빈번한셋업·검사변경 의미합니다.

대응할 수 있는공급자에는 다음이 필요합니다.

• 도면/리비전관리
• 금형식별·유지보수
• 치구·프로그램관리
• 유연생산계획
• 품번와의 검사계획
• 지속품용재고/인수옵션

당사의 생산 모델은 모든 대량 범용품을 다루기보다 산업용 HMLV에 대응하도록 설계되어 있습니다.

VMI/JIT/재고에서 생산로트와소비량 분리할 수 있는

고객 소비량이 월 50개여도 경제적인 생산 로트가 200개일 수 있습니다. 그렇다고 200개를 한 번에 납품해야 하는 것은 아닙니다.

지속프로젝트에서는, 미국, 유럽, 중국의 합의한창고운영 통과, VMI, 안전재고, 포괄 주문, 재고·분할출고, Kanban, JIT 구성할 수 있습니다.Min/max, 재고소유, 예측, 인수빈도, 보충규칙은 프로젝트와에 정의합니다.

VMI·JIT·재고프로그램 ↗ 참조해 주십시오.

정밀주조와대체공정 비교하는

5공정비교은 주조 vs 단조 vs CNC vs MIM vs 다이캐스팅 ↗ 보기해 주십시오.

공급자자격 평가와RFQ준비

공급자으로 확인해야 할질문

구매담당자은, 이하의 질문에 명확답변 획득되어해야 합니다:

1. 이 합금/형상에 어떤 정밀주조법 사용하는.
2. 실제의 중량·능력범위은 어디.
3. 어떤 공정이 내부제에서, 어디 관리외주할지.
4. 합금성분·열처리 어떻게확인할지.
5. 금형, 왁스, 리비전 어떻게관리할지.
6. 기계가공 주조계획으로 어떻게통합할지.
7. CMM, 소재, NDT, 내압시험의 설비/경로은 무엇.
8. 초도품와공정변경 어떻게문서화할지.
9. 부적합와허용보수 어떻게관리할지.
10. 지속HMLV, VMI, JIT, 2차공급원에 대응할 수 있는.
11. 형상/공정어려움용이도이 근접실부품 제시.
12. 견적공정은 소재주조품뿐만 아니라 완성품기반.

공급자자격 평가 ↗에서는제조범위, QMS, 검사, 공급프로그램 와합니다.

정밀주조RFQ에 포함것

효율적인 DFM 검토와견적의 때문, 다음의 정보 이송해 주십시오:

• 원어민3D모델
• 관리된2D도면과리비전
• 소재 등급과적용규격
• 연간수량와예상인수/로트
• 중요치수, 데이텀, GD&T
• 가공대상면
• 영역별도의 거칠기/연마요구사항
• 열처리·경도
• 필요NDT방법, 범위, 합격 기준규격
• 해당하는내압/누설 시험의 방법, 압력, 매체, 유지 시간, 합격 기준
• 보수용접/함침의 허용·금지
• 추적성, CoC, 재질증명, 검사보고
• 포장/청정도
• 구매목적: 신규설계, 비용절감, 2차공급원, reshoring지원, 능력불충분보완
• 지속 공급에서 필요VMI/JIT/안전재고

견적을 지연시키는 일반적인 RFQ 누락 항목

STEP만 송부

3D은 형상을 제시합니다이, 일반적으로 공차, 소재규격, 표면, 시험, 추적성, 연간수량 제시하고 하지 않습니다.

2D PDF만 송부

복잡형상의 DFM에는 3D이 필요경우가 있습니다.사용가능2D/3D양쪽 이송합니다.

전체치수에 동일가혹한공차

무엇이 실제에 중요 숨김하고, 공급자이 기능에서는위험 가격으로 입력원인이 됩니다.

기능영역 정의하지 않고「기공하고 」

압력 경계, 밀봉면, 중요가공교차부 특정합니다.

연간수량하고 에서 단가만 요구사항

금형, 셋업, 로트, 공급모델은 처음의 PO뿐만 아니라 프로그램전체에서 결정합니다.

합격 기준기준하고 의 누설 시험

「누설 시험필요」만 에서는불충분입니다.매체, 압력/진공, 유지 시간, 허용누설/압력저하또는외관합격 기준, 시험공정 정의합니다.

China Precision Metal의 능력개요

이것은 회사수준의 능력에서 있으며, 모든 부품에 공통하는한계에서는없습니다.최종구현성은 도면, 합금, 형상, 수량, 합격 기준요구사항에서 결정합니다.

기타의 기술 자료의 사용방식

이 필러 가이드를 출발점으로 삼아 필요한 항목만 더 깊이 검토해 주십시오.

• 정밀주조공정 ↗
• 정밀주조설계가이드 ↗
• 정밀주조공차 ↗
• 최소벽두께 ↗
• 가공 여유 ↗
• 주조표면 마감 ↗
• 기공와내압성 ↗
• CNC 가공 고려한주조품설계 ↗
• 누설 방지주조·기계가공부품 ↗
• 듀플렉스 / 슈퍼듀플렉스 ↗

구매FAQ와다음의 단계

질문

정밀주조은 소물만 입니다？

.실용크기/중량은 주조소와형상에 따라합니다.당사공개범위은 3 g~150 kg입니다이, 구현성은 도면에서 판단합니다.

CNC 가공은 불필요이 됩니다？

대폭에 줄여와는 있습니다이, 정밀구멍, 나사, 시트, 밀봉면, 관리데이텀의 부품에서는전체폐기에서 와이 일반적입니다.주조에서 니어넷, CNC에서 기능계면 제작의 이 기반본입니다.

통삭하고 보다 반드시안정입니다？

.금형와주조에 따라, 프로그램전체에서 가공, 소재, 제작, 조립의 반복비용 충분에 줄여와에 유리입니다.소량단순부품은 직접가공이 적합한경우가 있습니다.

내압부품도 정밀주조할 수 있습니다？

할 수 있습니다.다만 설계, 주조건전성, 가공, 밀봉면, 필요NDT, 완성상태에서 정의된누설/내압시험 하나의 시스템으로다루는필요합니다.

DFM 의뢰하는최적시기간은 ？

금형릴리스전입니다.형상, 가공 여유, 데이텀, 탕도, 마감영역, 검사 경제적으로 변경할 수 있는단계입니다.

유효견적 가장 짧은에서 획득에는 ？

2D도면 + 3D모델 + 소재 + 연간수량 + 중요 요구사항 보내고해 주십시오.내압품및 고마감품은 기능합격 기준요구사항도 동시에 포함합니다.

RFQ의 핵심

정밀주조은, 구매측와공급자이 완성부품공정 경로 한함께에 정의하는와최도 효과적입니다.니어넷화에 가치이 형상 주조하고, 정밀도이 필요계면만 가공하고, 실사용위험 검사하고, 금형·로트·재고 실제의 연간프로그램에 맞춰 합니다.

관리도면과3D모델 info@chinaprecisionmetal.com 으로 이송, 주조＋가공DFM검토 의뢰해 주십시오.