가이드의 개요
이 가이드의 목적
「CNC 가공」만 에서는, 구매사양으로은 넓합니다.실제의 과제은, 니어넷셰이프의 로스트왁스주조품 가공하는와, 단조품의 대체 공급처 승인하는와, 회전부품의 복수보어에서 동일축도 유지하는와, 밸브 바디의 밀봉면 관리하는와, 다품종소량의 품번 안정생산하는와, 은 반복OEM프로젝트에 현장재고 조합와도 하고 하지 않습니다.
이 가이드는 CNC 가공을 하나의 의사결정 체계로 정리합니다. 단순히 가공 시간을 구매하는 것이 아니라 재현성 있는 완성 부품이 필요한 구매, 설계, 생산기술, 품질 팀을 위한 실무 참고자료입니다.
China Precision Metal의 공개된 가공 능력에는 선삭, 밀링, 복합 선반, HMC, VMC, 3/4/5축 가공을 포함하는 40대 이상의 CNC 설비가 있으며, 연삭, 드릴링·탭, 형상 EDM, 와이어 EDM도 갖추고 있습니다. 주요 업무는 주조품·단조품의 기계가공, 완전 가공 주조품, 산업용 유체 부품, HMLV, 다중 소싱·대체 공급처 승인, 후공정 검사 및 기능 검증입니다.
CNC 가공 하나의 판단표에서 보기
| 구매자의 질문 | 권장 접근 방식 |
|---|---|
| 형상은 주에 회전대칭？ | CNC선삭또는복합 선반에서 셋업 줄여가능성 |
| 복수의 프리즘면·형상이 필요？ | 접근성성와로트에 따라VMC/HMC또는다축밀링 |
| 복잡이 주조에서 니어넷화할 수 있는？ | 주조＋가공와통삭하고 비교 |
| 소재은 단조품？ | 가공공정 경로확정전에 단조대체, 스케일, 변형, 기준면상태 확인 |
| 가혹한공차은 한부만 ？ | 일반형상은 경제적으로 하고, CTQ치수만 엄격하고 하는 |
| 연간수요이 다수의 소로트에 분리？ | 연간수량＋발주패턴에서 견적, HMLV치구·프로그램관리와재고 검토 |
| 대체 공급처프로젝트？ | 목표가격뿐만 아니라, 현재소재, 도면Rev, 검사데이터, 기지의 공정위험 공유 |
가공공정 경로의 계획
먼저 소재형상에서 결정
CNC 완성품의 출발 상태는 다음과 같이 다양합니다.
- 봉재·관재
- 판재·빌릿
- 로스트왁스주조품
- 단조품
- 사형·다이캐스팅어떤 니어넷소재
- 고객지급의 반제품
소재형상의 선택은, 비용으로 의 영향이 비상시에 대판단입니다.통삭하고 은 주조·단조금형 불필요으로 합니다이, 소재수율이 불량, 사이클이 장와있습니다.니어넷주조및 단조은 상유동공정관리 추가합니다이, 거친가공 대폭에 줄임하고, 복잡형상 일체화할 수 있습니다.
최적해석은, 형상, 재질, 연간수량, 설계성숙도, 구조요구사항, 하고 제거해야 할소재량에 따라 달라집니다.
주CNC 가공공정 경로 이해하는
CNC선삭
선삭은, 회전경, 단차, 홈, 나사, 보어, 단면에 효율적입니다.공통축이 강부품에서는, 초기공정에서 기준 제작방법으로선삭이 유효입니다.
CNC밀링
밀링가공에서는, 프리즘면, 포켓, 홈, 볼트패턴, 윤곽면, 복수방향에 배치된형상 가공합니다.
복합 선반
복합 선반은 회전 형상과 밀링 형상을 한 번의 워크홀딩에서 가공합니다. 선반과 머시닝센터 사이를 이동하는 방식에 비해 재클램핑 오차를 줄일 수 있습니다.
VMC와HMC
수직형·수평형 머시닝센터는 형상, 치구 전략, 칩 배출, 팔레트·양산 요구사항, 접근성에 따라 선택합니다. HMC는 양산에서 하나의 치구 셋업으로 여러 면을 가공해야 하는 경우 특히 유효합니다.
4축·5축가공
추가축은 접근성성 고, 복잡부품의 셋업수 줄여합니다.다만 자동으로 「우수」것은 아닙니다.보다 단순셋업에서 안정생산할 수 있는, 복잡설비이 가치 생산경우도 있습니다.
방전가공과 연삭
와이어·형상방전가공가공, 연삭은, 일반적으로 의 선삭및 밀링에서는비효율형상, 담금질상태, 마감요구사항에 사용합니다.표준공정에서는, 목적별도의 가공수단입니다.
형상뿐만 아니라 셋업을 중심으로 설계하는
부품을 여러 번 재고정할수록 새로운 치구 조건과 누적 오차의 가능성이 증가합니다. 좋은 DFM 검토에서는 다음을 확인합니다.
- 실제에 무엇셋업필요
- 처음에 어떤 기준 확립할 수 있는
- 중요형상 동일한클램프에서 가공할 수 있는
- 안정적인위치결정·클램프면이
- 공구이 물리적으로 도달하는
- 기준체계 잃지 않고에 프로브·검사할 수 있는
- 절삭력및 클램프력에 대해 충분강성이
셋업절감은 비용와기하정밀도의 양쪽 개선할 수 있지만, 모두 하나의 복잡셋업에 가압하고 포함와도 역효과입니다.공정은 최소한으로, 견고에서 해야 합니다.
데이텀 설계가 재현성의 골격이 됩니다
공차은 기준계와의 관계에서 초기의미 유지합니다.주조품및 단조품은 정밀연삭재보다 소재형상의 편차이 대때문, 기준설계이 특히에 중요합니다.
유효원칙은 다음의 와입니다.
- 안정적인한다음·2차·세다음기준 조기에 확립하는
- 관리되어 외관주조 표면에서 중요완성형상 위치결정하지 않는
- 필요에 따라기준패드 먼저에 가공하는
- 중요동일축·실링관계은 가능한소량기준이동하고 에서 가공하는
- 기능상가능검사기준와가공기준 일치하게 하며
주조품에 대해은, CNC 가공 고려한주조품설계 ↗도 참조해 주십시오.
워크피스워크홀딩와치구도 제품설계의 한부
공작기계가 미크론 단위로 움직여도 워크피스 편차와 변형된 워크홀딩은 정밀도를 만들어내지 못합니다.
치구설계에서는다음 고려합니다.
- 사용가능위치결정·클램프면
- 부품강성
- 박육부의 변형
- 주조·단조소재의 편차
- 절삭력의 방향
- 칩배출
- 작업자의 로딩과 포카요케
- 공구·프로브접근성
- 반복로트용치구의 보관·식별
다품종에서는, 1회의 대로트만 에 최적화한치구보다, 다음회로트에서 소재조기식별·확인·재사용할 수 있는치구의 방식이 가치 갖는와있습니다.
공차, 형상설계, 표면요구사항
공차은 기능에 필요부위만 엄격하고 하는
불필요에 가혹한공차은, 다음의 이유에서 비용 상합니다.
- 보다 안정적인소재상태
- 추가의 중마감·마감공정
- 소절단포함와빈번한공구보완정
- 온도관리
- 고능력치구
- 긴검사시간
- 저공정수율
치수 다음의 방식에 구분합니다.
- 기능상중요공차
- 끼워맞춤·조립공차
- 일반제조치수
- 참고·비검사치수
실링, 베어링 수명, 정렬, 작동을 지배하는 공차는 유지해야 합니다. CAD가 많은 소수 자릿수를 표시한다는 이유만으로 모든 공차를 엄격하게 만들지는 않습니다.
양호기준체계GD&T은 모호 줄여
기하공차은 실제의 기능 표현하는와강력입니다.위치도, 평면도, 직각도, 평면행도, 런아웃, 윤곽도, 동일중심·동일축관계은, 시트표준치수의 연쇄보다 유효경우가 있습니다.
한편, 불량GD&T은 견적 불필요에 어려움하고 합니다.도면은 다음 명확에 해야 합니다.
- 기능기준
- 기하공차의 관리체계
- 보고이 필요특성
- 보너스 공차·실체 조건 방식의 설계 의도
- 상수단부품이 해당 형상 실제에 어떻게사용하는
모호기준참조은, 최종검사시에서는양산전에 고객와공급업체에서 해결합니다.
구멍, 보어, 나사에는 가공맥락이 필요
모든 구멍이 같은 것은 아닙니다. 관통 여유 구멍, 깊은 막힌 구멍, 정밀 베어링 보어, 압력용 나사 포트는 공구 접근성과 검증 방법이 서로 다릅니다.
명확으로 합니다항목:
- 통과하고 또는정지깊이
- 바닥 형상
- 나사규격·등급와유효나사길이
- 시트·카운터싱크 형상
- 기능상 필요한 보어 원통도·진원도
- 교차 구멍의 디버링과 버 관리
- 실링나사또는가공밀봉면의 있음없음
- 게이지·검사보고요구사항
기능상 관리된 디버링·모서리 브레이크 지시로 충분하며, 모든 모서리에 작은 장식용 면취를 모델링할 필요는 없습니다.
내부코너, 포켓, 공구도달성
회전 공구는 본질적으로 내부 R을 만듭니다. 깊고 좁은 포켓에는 긴 공구가 필요해 강성이 낮아지고 진동이 증가합니다.
설계시에는 다음 고려합니다.
- 실용적내부코너R
- 형상에 물리적으로 도달하는공구경
- 타당깊이대응폭비교
- 칩배출
- 검사접근성
- 절삭날뿐 아니라 홀더의 간섭 회피
CAD상에서 간단단일에 검토복잡포켓에서 도, 양산에서는복수의 공구장, 특수공구, 5축접근성이 필요와있습니다.
박육와변형
박육부은, 클램프, 절삭력, 잔류응력, 열에서 동작합니다.스테인리스, 대경링, 얇음플랜지, 열처리후의 주조품, 대량제거부품에서는특히에 중요합니다.
대응 방법 예:
- 임시 지지 살을 남기는 방법
- 최종가공전에 거친가공·중마감 수행
- 부품전체에서 제거량 밸런스하게 하며
- 유연하거나 분산된 클램핑 사용
- 필요에 따라 공정간에서 응력안정화 수행
- 자체이유상태치수이 중요클램프해석제외후에 검사하는
조립시에 의미도면적으로 구속되는부품, 기능적인 장착상태 검토않고에 자체이유상태평면도만 지정하지 않는에서 해 주십시오.
표면 거칠기은 기능에 연계
모든 가공면에 동일Ra은 불필요합니다.기능상의 이유에는 다음있습니다.
- 가스켓/O링실링
- 베어링·부시 끼워맞춤
- 슬라이딩동작마모
- 위생세척성
- 피로에 민감표면상태
- 외관
기타 면은 일반적인 가공 표면과 디버링된 모서리로 충분한 경우가 많습니다. 전체 면에 세밀한 값을 적용하지 말고 필요한 면에만 거칠기를 정의합니다.
절삭흔적와연마도 별도공정입니다.고위생연마면은, CNC 가공후에 전용의 기계연마와검사이 필요경우가 있습니다.
소재, 소재, 공정순서
소재의 절삭성이 가공공정 경로 변경
공구마모, 발열, 칩처리, 변형은 재질에서 대변화때문, CNC견적에서는정확재질와소재상태 지정해야 합니다.
오스테나이트계스테인리스
펌프, 밸브, 위생, 부식환경에서 일반적입니다.가공경도화, 열, 버거동에 대응한공구와절삭전략이 필요합니다.
듀플렉스/슈퍼듀플렉스스테인리스
강도와내식용도의 때문, 열처리·소재상태이 중요합니다.가공전략, 페라이트·소재검증, 최종내식요구사항 연계하게 하며경우가 있습니다.
17-4PH석출경화계스테인리스
요구사항되는열처리상태이 경도와가공순서에 영향합니다.합금명뿐만 아니라 최종상태 지정합니다.
탄소강·합금강
절삭성은 강종, 경도, 열처리에서 달라집니다.단조·주조상태에서는스케일및 가공 여유편차도 고려합니다.
니켈기 합금
고절삭부하와발열에 따라, 사이클시간와공구소비이 주요비용에 획득합니다.불필요깊은 포켓및 과도대가공 여유을 피하고 해야 합니다.
알루미늄, 황동, 기타 금속
효율양호가공할 수 있지만, 정확합금, 조정질, 기능요구사항은 여전히중요합니다.
적절한 경우 일부 엔지니어링 플라스틱과 경질 고무도 가공할 수 있지만, 열 거동과 강성이 금속과 다르므로 공차에 대한 기대치도 달라져야 합니다.
로스트왁스주조품의 가공: 먼저 소재 관리하고, 해당 후에 형상 마감
가공 주조품은 두 가지 공정 능력 시스템을 결합합니다. 주조 공정은 충분한 가공 여유와 안정적인 기준 형상을 제공하고, CNC 공정은 이를 완성 인터페이스로 전환합니다.
확인항목:
- 주조치수편차
- 열처리변형
- 게이트·연삭위치
- 기준패드
- 국부부가공 여유
- 압력벽위치
- 가공후에 내부결함이 노출하는위험
- 클램프접근성
- 완성상태에서 의 검사
공급업체와에 가공수율및 가공 여유전략이 서로 다른, 소재가격만 비교하고 도 불충분입니다.
단조품의 가공: 가공 여유와단조유동선유래의 설계제약 이해하는
단조품은 고기계특성 획득되어야 합니다이, 가공에서는다음 고려합니다.
- 버·파팅상태
- 가공 여유편차
- 스케일
- 열처리후의 변형
- 구배·단조형상
- 기준의 확보
- 중요면·보어에 잔여된소재량
대체 공급처의 경우, 단조도면과최종가공도면이 별도관리, 실제의 단조도면/소재상태 제공해 주십시오.
빌릿통삭하고: 상업적으로은 간단단일에서 도 물리적으로 최저가와는 한계
빌릿 가공은 시제품, 빈번한 설계 변경, 단순 형상에 적합합니다. 하드 툴링을 피할 수 있고 형상 변경의 자유도가 높습니다.
다만 복잡강·스테인리스부품에서는, 구매측은 다음 계산해야 합니다.
- 소재투입량대응완성중량/제거량
- 거친가공시간
- 공구마모
- 칩가치와소재가치
- 셋업수
- 니어넷주조·단조에서 제거량의 대반
5개 생산에서 가장 저렴한 공정과 500개 반복 생산에서 가장 저렴한 공정은 다를 수 있습니다.
열처리와가공순서
열처리은 경도와치수 변경합니다.가공공정 경로는 다음의 방식에 구분와있습니다.
- 열처리전의 거친가공
- 열처리
- 필요허용되는경우의 안정화·교정
- 중요치수의 마감가공
- 최종표면처리·검사
정확순서은 합금, 소재규격, 요구사항특성에 따라합니다.경도및 내식성이 중요, 최종소재상태 RFQ에 명시합니다.
완성상태의 품질와검사
버취급, 마킹, 교정, 관리된보수
완성CNC부품에서는, 절삭만 에서 종료와이 흔히합니다.
후공정의 예:
- 버취급·모서리브레이크
- 레이저/기계마킹
- 세척
- 기술적으로 타당경우의 교정·치수수정
- 적절회전부품의 밸런스
- 허용된주조부위의 관리된레이저용접보수
- 블라스팅, 연마, 패시베이션, 전해연마
- 지정된 조립·하위 어셈블리
중요경우에는, 도면에서 보수금지범위, 마킹위치·깊이, 외관요구사항 명시합니다.
압력 경계의 가공은 완성상태에서 의 검증이 필요
소재제거에 따라, 그것까지폐쇄주조품내부의 불연속이 개구하는와있습니다.따라서압력 경계부품은, 압력벽및 밀봉면 확립하는가공후에 누설/내압검증이 필요와있습니다.
RFQ에서 정의해야 할항목:
- 사용유체
- 시험매체
- 시험압력/진공
- 유지 시간
- 허용누설·손실또는합격 기준기준
- 시험공정위치
- 샘플링빈도
- 필요문서
내압·누설 시험 ↗과 누설 기밀 주조·가공 부품 ↗도 참조해 주십시오.
검사전략: 모든 동일방법에서 측정
CNC품질계획은 형상위험에 맞춰 해야 합니다.
대표적인방법:
- 일반적으로 접근 가능한 치수: 버니어 캘리퍼스/마이크로미터
- 보어게이지, 기능게이지
- 기준관련기하·복잡위치관계: CMM
- 관리된기능면: 거칠기측정
- 경도·소재확인
- 지정회전부품: 밸런스확인
- 유체경계부품: 압력/누설시험
- 합의한특성목록기반 초도품·치수보고
주요치수측정설비에는 Hexagon및Mitutoyo CMM있습니다.검사설비 ↗도 참조해 주십시오.
측정방법은 도면의미도면에 맞춰
동일한 형상이라도 고객과 공급업체의 측정 방법이 다르면 분쟁이 발생할 수 있습니다. 양산 전에 다음을 명확히 해야 합니다.
- 데이텀 시뮬레이션 방법
- 자체이유상태또는구속상태에서 의 검사
- 복잡형상의 CMM프로브전략
- 표면 거칠기의 측정방향·위치
- 나사게이지규격
- 온도영향 수령치수
- 100% 검사, 샘플링 검사, 공정능력 모니터링 중 어떤 방식을 적용할지
검사계획은 가공후에 부착충분것에서는, 제조계획해당 것의 일부입니다.
비용, 능력, 공급계획
CNC 가공의 주요비용요인
주요인:
- 소재·소재비용
- 제거체적
- 셋업수
- 기계유형/필요축수
- 사이클시간
- 공구마모·특수공구
- 치구비용와셋업대체시간
- 엄격 공차의 마감 패스
- 버취급·세척의 복잡
- 검사·보고범위
- 표면 마감·기능시험
- 고부가가치형상 공정후반에서 가공하는경우의 클랩위험
- 로트크기와재셋업빈도
한셋업을 줄이는설계변경이, 않고소재비용절감보다 대효과 갖는와있습니다.
HMLV 가공에는 “공정 기억”이 필요합니다
HMLV은 다품종·소량 로트의 반복입니다.수개월 후에 동일품번 재개방하는와, 공정을 처음부터 다시 만들지 않고재현할 수 있는필요합니다.
중요관리:
- 리비전관리된CNC프로그램
- 치구의 식별·보관
- 공구목록·오프셋
- 셋업 시트·작업 지시
- 검사계획·특성이력
- 재셋업후의 초도품확인
- 필요소재·로트추적성
당사의 가공공정 경로는, 일반적으로 양산뿐만 아니라 HMLV산업프로그램에도 대응합니다.
1회의 RFQ수량보다 연간수량이 중요
「25개」만 에서는, 공급업체은 그것이 다음의 어느 것판단할 수 없습니다.
- 시제품
- 1회한의 유지보수수요
- 연간1,000개프로젝트의 첫 회25개
- 50품번HMLV군의 하나
연간수요은 치구투자, 공구계획, 생산로트, 재고방식에 영향합니다.분리경우에는 반드시연간수량＋예상릴리스수량 제시해 주십시오.
VMI, JIT, 현장재고에서 릴리스LT 단축할 수 있는
반복프로젝트에서는, 경제적인 가공로트이 고객의 소비로트보다 대와있습니다.VMI, 안전재고, 포괄발주에서 차이 흡수할 수 있습니다.
미국, 유럽, 중국의 창고를 활용해 합의된 VMI, 안전 재고, 포괄 주문, 재고·분할 출고, Kanban, JIT에 대응합니다. VMI·JIT·재고 프로그램 ↗을 참조해 주십시오.
CNC대체 공급처: 가격뿐만 아니라 공정 승인하는
대체 공급처은 다음에 대해 평가해야 합니다.
- 정확도면Rev
- 소재형상·소재상태
- 데이텀·치구 개념
- 기지의 중요특성
- 검사 보고 형식
- 표면·압력요구사항
- 분리 과정의 과거 부적합 모드
- 연간수량·발주빈도
현행품에 수년간 축적된 미문서화 노하우가 있다면 그 위험을 도면, 관리 계획, 승인 샘플로 이전해야 합니다. 첫 부적합이 발생할 때까지 숨겨 두어서는 안 됩니다.
내부외부제와능력오버플로의 판단
OEM이 외부CNC공급업체 사용하는이유은 대두 가지입니다.
- 전략 구매 — 장기적인 외주 또는 승인된 대체 공급처
- 능력오버플로 — 내부제설비이 압박한때의 한시적또는반복적인 부하이동관
필요공정데이터은 유사합니다이, 상업유동모델은 다르며합니다.오버플로에서는기존내부제공정 경로의 신속속도재현이 필요경우이 있으며, 전략구매에서는총비용절감의 때문치구재설계및 소재변경 정당화할 수 있는경우가 있습니다.
공급업체승인, RFQ, 구매FAQ
공급업체승인에서 확인해야 할질문
- 대상공장에 실제에 어떤 기종·축구성이
- 봉재뿐만 아니라 주조품·단조품 일상시적으로 가공하고
- 반복품의 치구·프로그램·리비전 어떻게관리할지
- 어떤 CMM·검사설비이
- 어려움절삭재및 열처리상태 어떻게관리할지
- 필요에 따라 표면처리, 내압시험, 조립까지관리할 수 있는
- 부적합, 승인보수, 추적성 어떻게관리할지
- HMLV와대체 공급처승인에 대응할 수 있는
- 샘플로트뿐만 아니라 연간수량 처리할 수 있는능력이
- 필요에 따라 현장재고/VMI에서 릴리스LT 단축할 수 있는
공급업체승인 ↗도 참조해 주십시오.
CNC 가공RFQ에 포함정보
제공권장항목:
- 원어민3D모델
- 관리된2D도면과Rev
- 정확재질·소재상태
- 소재형상（빌릿, 주조, 단조, 고객지급）
- 연간수량·릴리스수량
- 중요기준와GD&T
- 형상별도의 표면 거칠기
- 나사·게이지요구사항
- 열처리·경도
- 코팅, 패시베이션, 연마
- 검사보고요구사항
- 압력·누설·기능시험요구사항
- 마킹·추적성
- 포장·청정도
- 대체 공급처/벤치마크목적
- VMI/JIT/재고의 예상값
CNC RFQ에서 자주 빠지는 항목
공칭CAD만 송부
CAD만 에서는, 중요치수, 필요검사, 소재상태이 분리하지 않습니다.
CTQ 제시않고「고정밀도」와만 문서
공급업체에는, 일반적인 정밀도 요구사항에 대해서는 실제 공차와 데이텀 논리가 필요합니다.
소재형상 숨김
주조소재와절단빌릿의 가공은 다르며합니다.기계에 무엇이 입력 명시합니다.
첫 회릴리스만 에서 견적
연간프로젝트에 대해 불적절치구·공구판단에 이 와있습니다.
표면 마감 과도과잉지정하는
세부거칠기은, 실링, 슬라이딩동작, 청정성, 피로, 외관에 필요부위만 에 적용합니다.
버와청정도 무시하는
교차 구멍, 유체 통로, 위생용 부품에는 명확한 버 제거 및 세척 기준이 필요할 수 있습니다.
CNC vs 로스트왁스주조 vs 단조: 완성품총비용에서 선택
| 공정 경로 | 적합한케이스 | 주비용/위험의 문제 |
|---|---|---|
| 빌릿에서 CNC | 시제품, 금형투자 억제, 비교적단순, 설계변경이 다수 | 어느 것만 소재와사이클시간 절삭？ |
| 로스트왁스 주조 + CNC | 복잡한 강·합금 니어넷 형상과 중요 가공 인터페이스 | 금형 비용을 반복적인 가공·소재·조립 절감으로 회수할 수 있는가? |
| 단조＋CNC | 고구조·기계요구사항와단조가능형상 | 마감가공량와단조금형비용은 어느 것만 남는？ |
| 용접제작＋CNC | 대형또는모듈구조 | 용접변형, 누설경로, 공수 관리할 수 있는？ |
정답은 자주 하이브리드입니다. 먼저 니어넷 형상을 만들고, 기능상 정밀도가 필요한 부위만 CNC 가공하는 접근 방식입니다.
China Precision Metal의 CNC능력개요
| 능력 | 현재공개하고 범위 |
|---|---|
| CNC설비 | 40대 이상 |
| 기종 | 선삭, 밀링, 복합 선반, HMC, VMC, 3/4/5축 |
| 현재설비브랜드 | Mazak, Doosan, Quaser, Goodway, Victor Taichung |
| 추가 공정 | 연삭, 드릴링/탭, 형상 EDM, 와이어 EDM/와이어 컷 |
| 소재형상 | 자체사로스트왁스주조품, 고객지급주조·단조품, 빌릿/봉재, 기타합의소재 |
| 소재 | 폭넓은산업금속와한부엔지니어링비금속 |
| 검사 | Hexagon＋Mitutoyo CMM, 치수·소재·거칠기측정 |
| 후공정 | 지정에 따라마감, 압력/누설, 밸런스, 마킹, 조립 |
| 생산모델 | HMLV, 반복OEM, 대체 공급처, 능력오버플로, VMI/JIT/재고 |
최종적인 기계선정와가공가능 여부은, 상시에 도면, 소재, 수량에 따라 결정합니다.
실제에 확인할 수 있는부품제품군
당사의 제조포트폴리오에는 다음의 가공예있습니다.
일반적인 설비목록보다, 실제에 어떤 방식형상과완성인터페이스 공급해야 할공정의 확인할 수 있습니다.
구매담당자에서 질문
5축가공은 반드시비용 하합니다？
.복잡형상에서는셋업절감와접근성개선에 유효입니다이, 요구사항관계 안정하고 유지할 수 있는, 보다 단순3축/4축공정 경로의 방식이 경제적인 경우가 있습니다.
모든 치수 엄격공차에 해야 합니다？
.끼워맞춤, 실링, 정렬, 운영동작기능에 영향하는특성만 엄격하고 하고, 기타에는 경제적인 일반공차 사용합니다.
고객지급의 주조품·단조품 가공할 수 있습니다？
은.도면과소재의 검토이 전제안입니다.견적에는 소재상태, 기준의 있음없음, 연간수량, 완성요구사항을 포함해 해 주십시오.
주조품은 왜 가공 후에 누설이 나타날 수 있습니까?
소재제거에서 내부의 불연속에 도달하는와이 때문입니다.가공이 압력 경계에 영향하는, 관련하는완성상태에서 누설/내압검증 수행해야 합니다.
견적정밀도 최도 고정보은 무엇입니다？
2D도면＋3D모델＋재질/상태＋소재형상＋연간수량＋중요 요구사항입니다.
HMLV은 시제품와차이합니다？
HMLV는 일반적으로 다수의 활성 품번을 소량 로트로 반복 생산하는 것을 의미합니다. 각 릴리스를 안정적으로 다시 시작할 수 있도록 프로그램, 치구, 셋업, 검사를 관리해야 합니다.
RFQ의 핵심
강CNC구매패키지은, 완성기능와제조맥락 정의합니다.소재형상, 소재상태, 기준, CTQ공차, 표면요구사항, 연간수요, 검사, 후공정까지 명확에 해 주십시오.공정제작기계은 해당 시스템의 한요소에 하지 않습니다.
관리된도면과3D모델 info@chinaprecisionmetal.com 으로 이송, 가공공정 경로검토 의뢰해 주십시오.