Duplex스테인리스은 화학 성분지정뿐만 아니라 공정사양에서
Duplex및Super Duplex스테인리스주조품은, 화학 성분, 응고, 용체화열처리, 상밸런스, 최종제조공정 경로에 의존합니다.「2205」및 「2507」와만 지정하고 도 완전구매사양에는 하지 않습니다.적용소재규격, 사용 조건, 합격 기준요구사항도 정의하는필요합니다.
화학 성분 관리는 주입 전에 시작됩니다
합금조성은 내식성과상형상성형에 영향합니다.따라서용해관리와분광 분석확인은 관리 공정의 일부입니다이, 화학 성분만 에서 납품 시의 금속조직및 특성이 보증되는것은 아닙니다.
열처리이 결과의 중심와
주조품에는 일반적으로 선택한 등급과 사양에 맞는 관리된 용체화 열처리와 냉각 공정이 필요합니다. 후육부와 박육부는 가열·냉각 속도가 다르기 때문에 단면 형상과 로내 적재 방식도 중요합니다. 열처리는 외관을 위한 후공정이 아니라 소재 성능을 결정하는 공정의 일부입니다.
형상조건도 변화않고중요
Duplex등급에서 도 일반적으로 의 주조DFM제약은 하지 않습니다.급격벽두께변화, 후육교차부, 접근성하고 에 공동, 온수하고 에 형상은 주조위험 고합니다.합금비용이 고때문, 불필요질량을 피하고, 가공 여유 필요부위만 에 배치와이 또한 중요합니다.
기계가공에는 의미도면적인 전략이 필요
Duplex 스테인리스의 높은 강도와 가공경화 경향은 절삭 저항과 공구 부하를 높입니다. 안정적인 워크홀딩, 적절한 공구, 일관된 절삭 조건, 합리적인 공정 순서로 발열과 치수 안정성을 관리합니다. 기계가공하는 밀봉면, 보어, 나사는 명확한 데이텀 전략에 연결해야 합니다.
검사은 사용위험에 맞춰
제품사양에 따라, 화학 성분확인, 페라이트또는조직평가, 기계시험, 부식관련시험, NDT, 치수 검사, 내압시험이 필요이 되는경우가 있습니다.정확합격 기준계획은 합금제품군명에서 추정하지 않고, 생산전에 합의합니다.
2205와2507
Super Duplex이 상시에 상업적으로 우수선택와는 에 한정되지 않습니다.환경이 추가의 내식성 필요와하지 않는다면, 높은 합금 함량와어려움하고 공정은 성능 증가및 않고비용만 상승하는 경우가 있습니다.소재선정은 염화물노출, 온도, 압력, 적용규격, 설비설계을 기준으로 합니다.
RFQ의 핵심
정확소재명칭 / 규격, 사용환경, 설계온도, 압력요구사항, 열처리·시험요구사항, 도면, 예정연간수량 제시해 주십시오.주조, 열처리, 기계가공, 검사 일체에서 검토할 수 있습니다.