모든 주조품에 공통하는단일의 공차은 없습니다
정밀주조에서 달성성형할 수 있는공차은, 형상요소의 대, 부품형상, 금형, 왁스의 거동, 세라믹 셸의 안정성, 합금, 벽두께, 열처리, 절단방법, 또한 치수의 측정방법에 따라 달라집니다.안정적인기준의 가까이에 소국부형상과, 대형주조품의 복수단면 또한 긴치수에서는, 관리상의 과제이 다르며합니다.
도면에서는3의 카테고리에 구분합니다
- 기능상중요기계가공치수 — 밀봉면, 베어링시트, 정렬, 회전, 나사, 최도 안정적인정밀도이 필요부위.
- 관리하는주조 상태치수 — 주조정밀도에 가치이 한편, 일반적으로 의 공정변화동작 허용할 수 있는니어넷형상.
- 참조/클리어런스 치수 — 설계 의도를 전달하기 위한 형상으로, 엄격한 합격 한계를 설정할 필요가 없는 부위.
이 구역분리에 따라, 일률적의 ±공차 모든 형상에 적용하고 불필요비용 발생하게 하며와을 피하고 되어야 합니다.
데이텀전략에 따라 달성성형가능정밀도은 달라집니다
2의 구멍에 동심도이 필요경우및, 밀봉면 베어링축에 대해 직각으로 합니다필요이 경우에는, 기계가공와검사데이텀에 따라 해당 관계 제작방식이 견고와이 많은있습니다.안정적인주조패드및 폐기보스 설정와, 첫 회셋업의 재재현성 고, 불필요가공 여유 줄여합니다.
최종데이텀 확립하기 전에, 열처리및 교정도 고려하는필요합니다.박육, 긴암, 개방단면은 변형하는와이 때문, 공정순서이 공칭의 주조공차와동일중요이 되는경우가 있습니다.
완성형상에서 공정능력 확인합니다
공차검토은, 공급업체이 완전3D모델, 재질, 열처리공정 경로, 검사요구사항 확인한 후 에 수행해야 합니다.주조 상태에서는안정하고 충족충분에서 특성은, 일반적으로 기계가공에서 보증하는방식이 명확입니다.모든 치수 가능한엄격하고 하는의 에서는, 기능에 영향하는부위으로 정밀도 배치분리하는와이 목적입니다.
RFQ에서 의 핵심
관리도면 이송, 은 합, 실링, 회전, 조립 실제에 지배하는소량수의 특성 명시해 주십시오.면, 주조 상태공정능력, 기계가공요구사항, 참조형상 구분검토에서, 부품전체에 불필요에 가혹한공차체계 설정하지 않고에 완료합니다.