품질 관리은 CMM검사만 에서는없습니다
당사의 검사리소스은, 치수측정, 소재확인, 기계시험, 비파괴검사, 표면측정, 압력/누설 시험까지포함합니다.어떤 방법이 필요은, 프로젝트도면과사용위험에 따라 결정합니다.
| 관리영역 | 설비 / 방법 | 주목적 |
|---|---|---|
| 치수 | Hexagon CMM, Mitutoyo CMM, 일반측정도구 | GD&T, 구멍경, 기준, 위치, 형상, 최종치수 |
| 소재식별 | 분광 분석, 페라이트측정 | 화학 성분 / 합금식별, 및지정시의 페라이트 |
| 기계특성 | Brinell / Rockwell경도, 지정시험한쪽의 인장 / 충격 | 대표시험한쪽에서 지정특성 확인 |
| 표면 / 부식 | 거칠기측정, 프로젝트별도의 부식 / 패시베이션확인 | 표면상태와지정된부식·청정도의 증거 |
| NDT | 침투탐상, 기술적으로 적절경우의 UT / RT | 형상, 결함유형, 사양에 따라표면또는내부불연속 검출 |
| 압력 / 누설 | 수압·공압시험설비 | 필요공정에서 완성압력 경계부품 검증 |
공급업체승인용검사능력맵
| 공정 / 위험 | 도면 기준에 계획할 수 있는대표적관리 | 프로젝트와의 대표적증거 |
|---|---|---|
| 수입 검사소재·식별 | 소재증명검토, 필요에 따라 분리광 / 페라이트, 로트식별 | 소재기록, 히트 / 로트추적성 |
| 공정내부치수 | CMM, 게이지, 정의공정에서 의 특히특징별도확인 | 치수보고, 관리기록 |
| 기계 / 표면상태 | 경도, 거칠기, 지정시험한쪽 | 경도 / 거칠기결과, 프로젝트별도시험보고 |
| 표면 / 내부 불연속 | 사양에서 요구하고 기술적으로 적절한 PT, UT, RT | 부품 / 로트와 연계된 NDT 보고서 |
| 압력 경계·누설 | 합의한완성상태에서 의 수압또는공압시험 | 압력 / 누설 시험기록 |
| 최종 릴리스 | 외관, 식별, 추적성, 포장, 문서 완비 | 최종 검사 / 릴리스 패키지 |
목적은 시험수 최대화하는와에서는없습니다.위험 → 검사방법 → 제조공정 → 합격 기준기준 → 보관기록, 구매측와공급업체이 동일관리계획에서 작업할 수 있는상태으로 합니다와입니다.
검사계획
유효검사계획은, 대상특성, 방법, 공정, 샘플링수준, 합격 기준기준, 필요기록 명확으로 합니다.CMM검사은 중요합니다이, 소재확인, NDT, 압력 시험이 필요위험 대체하는것은 아닙니다.
공급업체승인지원
공급업체승인에서는, 설비목록, 교정상황, 해당인증서, 품질기록샘플 제공할 수 있습니다.
