제조공정 경로는 기술검토에서 시작합니다
공정은 왁스사출보다 전에 시작합니다.관리도면, 3D모델, 합금사양, 중요면, 가공 여유, 검사요구사항, 예정수량 한함께에 확인하고, 금형방향, 왁스수축, 게이트위치, 쉘형상성형성, 절단부위 완성품에서 역계산하고 계획합니다.
왁스패턴와트리조립
01 — 왁스사출
정밀금형으로 왁스 사출하고 형상 재현합니다.온도, 사출압력, 워크홀딩, 냉각 관리하고, 변형및 충전불충분 억제합니다.양산전에 금형와조건 승인합니다.
02 — 왁스 패턴의 트리밍과 검사
파팅버, 사출흔적, 소결함 제거하고, 외관와필요중요치수 조립전에 확인합니다.
03 — 트리조립
패턴을 중앙 러너에 조립합니다. 간격, 방향, 게이트 설계는 용탕 흐름, 열 분포, 쉘 강도, 후공정 절단성에 영향을 줍니다.
세라믹 셸와탈왁스
04 — 한다음세라믹코팅
왁스 트리에 미세 입자의 내화 슬러리와 스터코를 부착합니다. 첫 층이 주조 표면을 형성하므로 슬러리 상태, 점도, 코팅, 건조 환경을 엄격하게 관리합니다.
05 — 백업쉘형상성형
추가 층으로 두께와 취급 강도를 확보합니다. 내화재 입도와 층 순서는 세부 재현성, 통기성, 탈왁스·주입 시 균열 저항의 균형을 맞춰야 합니다.
06 — 탈왁스
승인된 방법으로 왁스를 제거합니다. 증기 오토클레이브 및 flash-fire/소성이 일반적이며 병용하기도 합니다. 쉘을 손상시키지 않도록 제거한 뒤 쉘을 확인하고 소성합니다.
주입, 쉘제거, 절단
07 — 쉘소성와주입
세라믹 셸 소성·예상열하고 용탕 주합니다.용탕성분, 온도, 쉘온도, 주입속도 합금와형상에 맞춰관리합니다.
08 — 냉각, 쉘제거, 세척
응고후에 세라믹 기계적으로 제거합니다.내부유로및 복잡공동은 형상에 적합한세척방법이 필요합니다.
09 — 절단
각주조품 러너에서 분리합니다.기능면 손상하지 않는방식절단위치와잔여하고 대체 사안전에 계획합니다.
마감, 열처리, 최종검사
10 — 게이트연삭와마감
잔류게이트와국부전이 매끄러운으로 합니다.중요부품에서는연삭한계, 표면합격 기준, 보수제한 명확으로 합니다.
11 — 지정시의 열처리, 용접보수, 표면처리
열처리은 합금사양과요구사항특성을 기준으로 합니다.허용된용접보수은 관리절차에서 실시하고, 필요마감·검사 행합니다.패시베이션, 전해연마, 블라스팅, 연마 후공정으로 추가할 수 있습니다.
12 — 최종검사와출하 판정
치수, 정의된히트/시험편/시료에서 의 화학 성분·합금확인, 경도, 페라이트, 침투탐상, 적용가능초음파·방사선검사 실시합니다.요구사항에 따라 기계시험및 내압/누설 시험 추가하고, 도면, 규격, 형상, 결함유형, 서비스위험에 맞춰계획합니다.
공정조건은 합금, 크기, 쉘계, 형상, 프로젝트사양에서 달라지며, 보편적인 한계값에서는DFM와공정승인에서 확인합니다.
하유동공정의 통합와구매관리
기술관리이 최도 중요위치
공정은 순서대로 진행되지만 관리 항목은 서로 연결되어 있습니다. 왁스 편차는 쉘 형상에 영향을 주고, 게이팅 설계는 응고에 영향을 주며, 열처리는 박육부와 비대칭부를 변형시킬 수 있고, 기계가공은 주조 상태에서는 기능 문제가 없던 내부 불연속을 노출시킬 수 있습니다. 따라서 각 공정을 독립적으로 다루기보다 완성 부품에서 역산해 제조 계획을 구축해야 합니다.
당사의 실리카졸공정은, 스테인리스, 듀플렉스강, 탄소강, 합금강, 내열강, 및한부의 니켈기 합금에 사용합니다.적절쉘, 용해, 열처리, 후공정검사은 합금와부품형상에 따라 달라집니다.압력밸브 바디, 연마된위생용 부품, 내마모기계부품은 동일대분리종류의 공정 통과도, 필요관리와합격기준은 다르며합니다.
주조트리에서 완성부품까지
쉘제거와절단후도, 게이트부의 마감, 블라스팅, 열처리, 교정, 기계가공, 기계연마, 패시베이션, 전해연마, 기타표면처리이 필요경우가 있습니다.이러한 의 후공정은 금형확정전에 고려해야 합니다.가공기준, 연마의 접근성, 보호해야 할실링모서리은 주조설계에 영향합니다.
압력또는누설요구사항이 부품에서는, 시험은 할 수 있는만 최종기능상태 재현해야 합니다.기계가공에서 벽두께이 변화, 표면하의 불연속이 노출한하는때문, 도면또는검증 계획이 요구사항하는경우, 최종의 수압또는공압확인은 일반적으로, 관련하는기계가공 후에 계획합니다.
주조공급업체으로 확인해야 할와
유효한 공급업체 확인은 “정밀주조를 할 수 있다”는 말만으로 충분하지 않습니다. 왁스, 쉘, 용해·주입, 열처리, 기계가공, 마감, 검사를 누가 관리하는지, 소재와 로트를 어떻게 추적하는지, 중요 치수를 어떻게 검증하는지, 압력·NDT 요구사항을 공정에 어떻게 전개하는지 확인하십시오. 외주 특수공정도 추적성과 수입 검사 기록이 부품 로트에 어떻게 연결되는지 확인해야 합니다.
China Precision Metal의 칭다오 제조 거점에서는 정밀주조에 40대 이상의 CNC, 마감 설비, 치수·소재·압력 검사 능력을 결합합니다. 이 통합은 도면에 기계가공 인터페이스, 관리된 표면, 누설 요구사항이 포함된 경우 특히 유효합니다.
RFQ에서 의 핵심
관리도면, 3D모델, 소재사양, 연간수량, 실제에 중요기능요구사항 보내고해 주십시오.주조·가공·마감·검사 일체의 공정으로검토할 수 있습니다.