Снижение стоимости: от поковки к литью по выплавляемым моделям

Возможность возникла прямо в цехе

Датский заказчик посетил наш завод и заметил деталь, изготовленную литьем по выплавляемым моделям, которая по форме была похожа на одну из его собственных деталей. Существующая деталь заказчика изготавливалась из поковки. Разговор изменило не утверждение продавца о том, что литье всегда дешевле, а наглядное понимание того, что сопоставимую геометрическую определенность можно получить уже в литой исходной форме.

Вскоре после визита заказчик прислал чертеж и попросил оценить одновременно цену и технологическую возможность литья.

Сначала технологичность, потом цена

Чертеж анализировали вокруг требований к готовой детали: общей геометрии, сечений, допусков, обрабатываемых интерфейсов и элементов, которые после литья и мехобработки остаются функционально критическими. Цель состояла в том, чтобы сначала определить пригодность литья по выплавляемым моделям именно для этой детали, а уже затем делать коммерческое сравнение.

Ковка и литье по выплавляемым моделям не являются автоматически взаимозаменяемыми процессами. Поковка может оставаться предпочтительной, если этого требуют направленные свойства, экстремальные нагрузки, требования к сечению или спецификация. В этом проекте анализ показал, что требуемую готовую деталь можно изготовить из литой заготовки.

Результат

После технической и коммерческой оценки компонент перевели с существующего кованого маршрута на литье по выплавляемым моделям. Заказчик получил примерно 30% снижения стоимости детали по сравнению с прежним маршрутом поставки.

Вывод для закупщика

Даже зрелая серийная деталь может содержать возможность для смены производственного процесса. Если геометрия, требуемые свойства, объем мехобработки и серийность позволяют, изменение исходного производственного процесса может дать большую экономию, чем более жесткий торг в рамках прежнего процесса. Решение должно приниматься инженерной оценкой, а не предположением, что ковка или литье по определению лучше.