Opportunité repérée
Lors d’une visite usine, le client a vu une pièce moulée de forme proche de sa pièce forgée.
Cas client · Danemark
La conversion n’a été retenue qu’après revue du plan, de la fonction, des propriétés requises et de la faisabilité du procédé.
Conversion de procédé
La conversion a été retenue uniquement après comparaison du plan et des exigences finies avec la voie de fonderie.
Lors d’une visite usine, le client a vu une pièce moulée de forme proche de sa pièce forgée.
Le client a fourni le plan pour une revue ciblée de moulabilité et de devis.
Géométrie, tolérances, surfaces usinées et fonctions ont été comparées à la voie proposée.
La fonderie de précision a été adoptée après revue technique et commerciale.
La nouvelle voie a réduit le coût de la pièce d’environ 30 %.
Un client danois visitait notre usine lorsqu’il a remarqué une pièce produite par fonderie de précision dont la forme ressemblait à l’un de ses propres composants. Sa pièce existante était fabriquée à partir d’un forgeage. Ce qui a changé la discussion n’était pas une affirmation commerciale selon laquelle la fonderie serait toujours moins chère, mais le constat qu’un brut moulé pouvait atteindre un niveau comparable de définition géométrique.
Peu après la visite, le client nous a envoyé le plan et nous a demandé d’évaluer à la fois le prix et la faisabilité de la fonderie.
Le plan a été revu autour des exigences de la pièce finie : géométrie globale, sections, tolérances, interfaces usinées et caractéristiques restant fonctionnellement critiques après fonderie et usinage. L’objectif était de déterminer si la route de fonderie de précision convenait à cette pièce précise avant d’établir une comparaison commerciale.
Forgeage et fonderie de précision ne sont pas automatiquement interchangeables. Le forgeage peut rester préférable lorsque des propriétés directionnelles, des charges extrêmes, certaines exigences de section ou des contraintes de spécification l’imposent. Dans ce projet, la revue a confirmé que la pièce finie demandée par le client pouvait être produite à partir d’un brut moulé de précision.
Après évaluation technique et commerciale, le composant a été converti de la route forgée existante vers la fonderie de précision. Le client a obtenu une réduction d’environ 30 % du coût du composant par rapport à la route d’approvisionnement précédente.
Même un composant mature peut encore présenter une opportunité de choix de procédé. Lorsque la géométrie, les propriétés requises, le contenu d’usinage et le volume le permettent, changer le procédé de fabrication de départ peut générer une économie plus importante que de négocier plus durement le procédé existant. La décision doit être fondée sur une revue d’ingénierie, sans supposer que le forgeage ou la fonderie est intrinsèquement supérieur.
Commencer par le plan
Téléversez les plans et modèles 3D dans le formulaire ou envoyez-les directement par email.