Da forgiato a fusione a cera persa: circa -30%

L’opportunità è emersa in fabbrica

Un cliente danese visitava il nostro stabilimento quando notò un componente prodotto mediante fusione a cera persa con una forma simile a una delle proprie parti. Il componente del cliente era allora realizzato da un forgiato. A cambiare la discussione non fu una dichiarazione commerciale secondo cui la fusione sarebbe sempre stata più economica, ma l’osservazione che una forma di partenza fusa poteva fornire un livello comparabile di definizione geometrica.

Poco dopo la visita, il cliente ci inviò il disegno e ci chiese di valutare sia il prezzo sia la fattibilità della fusione.

Fattibilità prima del prezzo

Il disegno è stato analizzato partendo dai requisiti del componente finito: geometria complessiva, sezioni, tolleranze, interfacce lavorate e caratteristiche che sarebbero rimaste funzionalmente critiche dopo fusione e lavorazione. L’obiettivo era stabilire se il percorso di investment casting fosse adatto a quella specifica parte prima di effettuare il confronto commerciale.

Forgiatura e fusione a cera persa non sono automaticamente intercambiabili. Il forgiato può restare preferibile quando proprietà direzionali, carichi estremi, requisiti di sezione o vincoli di specifica lo richiedono. In questo progetto, la revisione ha mostrato che il componente finito richiesto dal cliente poteva essere prodotto partendo da un getto di precisione.

Risultato

Dopo la valutazione tecnica e commerciale, il componente è stato convertito dal percorso forgiato esistente all’investment casting. Il cliente ha ottenuto una riduzione di circa 30% del costo del componente rispetto alla precedente rotta di fornitura.

Indicazione per il buyer

Anche un componente maturo può contenere un’opportunità di selezione del processo. Quando geometria, proprietà richieste, contenuto di lavorazione e volume lo consentono, cambiare il processo produttivo di partenza può creare un risparmio maggiore rispetto a negoziare più duramente il processo già utilizzato. La decisione deve derivare da una revisione ingegneristica, non dall’assunto che forgiatura o fusione siano intrinsecamente superiori.