Caso cliente · Dinamarca

De forja a fundición de precisión: aprox. -30%

El cambio de proceso se aprobó solo después de revisar plano, función, propiedades requeridas y viabilidad de la fundición.

Dinamarcamercado del cliente
forja → fundicióncambio del proceso inicial
≈30%reducción del coste de la pieza
DFMviabilidad antes del cambio

Conversión de proceso

La cuestión era la idoneidad, no si fundir siempre es más barato

La conversión solo se adoptó después de revisar plano y requisitos de pieza terminada frente a la ruta de fundición.

01

Oportunidad detectada

Durante una visita, el cliente vio una pieza fundida de forma similar a su componente forjado.

02

Revisión de plano

El cliente envió el plano para revisar fundibilidad y cotización.

03

Comprobación de pieza terminada

Geometría, tolerancias, zonas mecanizadas y función se compararon con la ruta propuesta.

04

Conversión de proceso

Se adoptó fundición de precisión tras la revisión técnica y comercial.

05

Resultado de coste

La nueva ruta redujo el coste del componente aproximadamente un 30 %.

La oportunidad apareció en la planta

Un cliente danés visitaba nuestra fábrica cuando observó un componente producido por fundición de precisión cuya forma era similar a una de sus propias piezas. El componente existente del cliente se fabricaba a partir de una forja. Lo que cambió la conversación no fue una afirmación comercial de que la fundición siempre fuera más barata, sino ver que una preforma fundida podía alcanzar un nivel comparable de definición geométrica.

Poco después de la visita, el cliente nos envió el plano y pidió evaluar tanto el precio como la viabilidad de fundición.

Viabilidad antes que precio

El plano se revisó alrededor de los requisitos de la pieza terminada: geometría general, secciones, tolerancias, interfaces mecanizadas y características que seguirían siendo funcionalmente críticas después de fundición y mecanizado. El objetivo era determinar si la ruta de fundición de precisión era adecuada para esa pieza concreta antes de hacer una comparación comercial.

Forja y fundición de precisión no son automáticamente intercambiables. Una ruta forjada puede seguir siendo preferible cuando propiedades direccionales, cargas extremas, requisitos de sección o restricciones de especificación lo exigen. En este proyecto, la revisión demostró que la pieza terminada requerida por el cliente podía producirse a partir de una preforma de fundición de precisión.

Resultado

Tras la evaluación técnica y comercial, el componente se convirtió desde la ruta forjada existente a fundición de precisión. El cliente consiguió una reducción aproximada del 30 % en el coste del componente frente a la ruta de suministro anterior.

Conclusión para el comprador

Incluso un componente maduro puede esconder una oportunidad de selección de proceso. Cuando la geometría, las propiedades requeridas, el contenido de mecanizado y el volumen lo permiten, cambiar el proceso de fabricación de partida puede generar un ahorro mayor que negociar más agresivamente el proceso existente. La decisión debe tomarse mediante revisión de ingeniería, sin asumir que forja o fundición sean intrínsecamente superiores.

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