Z odkuwki na odlew precyzyjny: ok. -30%

Możliwość pojawiła się na hali produkcyjnej

Duński klient odwiedzał naszą fabrykę i zauważył komponent wykonywany metodą odlewania precyzyjnego, którego kształt przypominał jedną z jego własnych części. Dotychczasowy komponent klienta był wykonywany z odkuwki. Rozmowę zmieniło nie twierdzenie handlowe, że odlew zawsze jest tańszy, lecz obserwacja, że odlewana forma wyjściowa może zapewnić porównywalny poziom odwzorowania geometrii.

Wkrótce po wizycie klient przesłał rysunek i poprosił o ocenę zarówno ceny, jak i wykonalności odlewu.

Najpierw wykonalność, potem cena

Rysunek przeanalizowano z punktu widzenia wymagań gotowego komponentu: ogólnej geometrii, przekrojów, tolerancji, powierzchni obrabianych i cech, które po odlewaniu i obróbce pozostają funkcjonalnie krytyczne. Celem było ustalenie, czy odlewanie precyzyjne jest właściwą trasą dla tej konkretnej części, zanim wykonamy porównanie handlowe.

Kucie i odlewanie precyzyjne nie są automatycznie zamienne. Trasa kuta może pozostać właściwa tam, gdzie wymagają tego kierunkowe właściwości materiału, ekstremalne obciążenia, wymagania przekrojów lub ograniczenia specyfikacji. W tym projekcie przegląd potwierdził, że wymaganą przez klienta część gotową można wykonać z wyjściowego odlewu precyzyjnego.

Wynik

Po ocenie technicznej i handlowej komponent został przeniesiony z dotychczasowej trasy kutej na odlewanie precyzyjne. Klient uzyskał około 30% redukcji kosztu komponentu względem wcześniejszej trasy dostaw.

Wniosek dla kupującego

Nawet dojrzały komponent może kryć możliwość zmiany procesu. Gdy pozwalają na to geometria, wymagane właściwości, zakres obróbki i wolumen, zmiana początkowego procesu wytwarzania może przynieść większą oszczędność niż mocniejsza negocjacja istniejącego procesu. Decyzję należy opierać na analizie inżynierskiej, a nie na założeniu, że kucie lub odlewanie jest z natury lepsze.