Vom Schmiedeteil zum Feinguss: ca. 30 % Kostensenkung

Die Chance entstand bei einem Werksbesuch

Ein dänischer Kunde sah während eines Werksbesuchs ein Feingussteil, dessen Form einem eigenen Bauteil ähnelte. Das Bauteil des Kunden wurde bis dahin aus einer Schmiederohform hergestellt. Entscheidend war nicht die Behauptung, Guss sei grundsätzlich günstiger, sondern die Beobachtung, dass eine vergleichbare geometrische Ausprägung durch Feinguss erreichbar sein könnte.

Kurz danach stellte der Kunde die Zeichnung zur Preis- und Gießbarkeitsprüfung bereit.

Technische Eignung vor Preisvergleich

Die Zeichnung wurde anhand der Anforderungen des fertigen Bauteils geprüft: Gesamtgeometrie, Querschnitte, Toleranzen, Bearbeitungsschnittstellen und funktional kritische Merkmale nach Guss und Bearbeitung. Erst wenn diese Anforderungen mit der neuen Route vereinbar sind, ist ein kommerzieller Vergleich sinnvoll.

Schmieden und Feinguss sind nicht automatisch austauschbar. Wo gerichtete Werkstoffeigenschaften, extreme Belastungen, besondere Querschnitte oder Spezifikationen eine Schmiederoute verlangen, kann Schmieden weiterhin die richtige Wahl sein. Bei diesem konkreten Bauteil zeigte die Prüfung jedoch, dass die Fertigteilanforderungen mit einer Feinguss-Ausgangsform erfüllt werden konnten.

Ergebnis

Nach technischer und kommerzieller Bewertung stellte der Kunde das Bauteil von der bisherigen Schmiederoute auf Feinguss um. Gegenüber der vorherigen Lieferroute sanken die Bauteilkosten um etwa 30 %.

Nutzen für den Einkauf

Auch ein etabliertes Serienbauteil kann Potenzial in der Wahl der Ausgangsfertigung enthalten. Wenn Geometrie, Eigenschaften, Bearbeitungsumfang und Menge es zulassen, kann der Wechsel der Ausgangsfertigung mehr bewirken als weitere Preisverhandlungen im bestehenden Prozess. Die Entscheidung sollte technisch begründet sein und nicht von der Annahme ausgehen, Schmieden oder Gießen sei grundsätzlich überlegen.