鍛造から精密鋳造へ：約30%のコスト低減

機会は工場の現場で見つかった

デンマークの顧客が当社工場を訪問した際、精密鋳造で製造していた部品が自社部品と似た形状であることに気付きました。顧客の既存部品は鍛造材から製造されていました。議論を変えたのは「鋳造の方が常に安い」という営業的な主張ではなく、鋳造の出発形状でも同等レベルの幾何形状を実現できると実物で確認できたことです。

訪問後まもなく、顧客は図面を送り、価格と鋳造可否の両方を評価するよう依頼しました。

価格より先に実現可能性

図面は完成部品の要求を基準に、全体形状、断面、寸法公差、機械加工面、鋳造・加工後も機能上重要となる特徴を確認しました。商業比較を行う前に、この特定部品に精密鋳造ルートが適切かを判断することが目的でした。

鍛造と精密鋳造は自動的に置き換え可能なものではありません。方向性のある材料特性、極端な荷重、断面要求、規格上の制約がある場合は鍛造が依然として適切です。このプロジェクトでは、顧客が要求する完成部品を精密鋳造の出発形状から製造できることをレビューで確認しました。

結果

技術・商業評価の後、部品は従来の鍛造ルートから精密鋳造へ変更されました。顧客は以前の供給ルートと比べて、部品コストを約30%削減しました。

購買側の要点

成熟した部品でも、製法選定を見直す余地が残っている場合があります。形状、必要特性、加工量、数量が許せば、既存製法の価格交渉を強めるより、出発製造プロセスそのものを変更する方が大きな削減につながることがあります。鍛造または鋳造のどちらかが本質的に優れていると決めつけず、技術レビューで判断する必要があります。