机加工余量是局部设计，不是统一数字
余量需要吸收预期铸造波动、热处理变形、基准建立以及功能表面清根需求。余量太少会留下未加工区域或使第一次装夹不可靠；余量太多则会增加节拍、刀具负荷、变形，并提高切开表层下缺陷的可能性。
按表面类型规划余量
密封面、轴承座、孔、基准台、螺纹、接口和型面流道不一定需要相同余量。大平面和深孔与小型局部定位台的行为也不同。拔模方向以及铸件如何定位都会影响余量应该放在哪里。
第一次装夹通常需要足够材料建立可靠基准。有了基准后，后续特征可以相对它更稳定地加工。专门设计的定位台或牺牲凸台因此可能同时减少其他区域的余量和装夹时间。
余量过多也会制造新问题
一次去除很厚材料可能释放残余应力或改变刚度，尤其对开口或薄壁零件。额外余量还会增加切削时间，并可能需要更大刀具或更强夹紧。对于承压零件，深度清根可能暴露原本位于表层下的缺陷，这也是泄漏试验应反映最终相关机加工状态的原因之一。
标出真正需要完全清根的表面
有效图纸应区分“必须完全加工干净”的表面与非关键铸态区域。如果只有一个密封面和两个孔具有功能意义，通常没有必要把整个外形都机加工。铸造和 CNC 路线应一起规划，让余量只存在于能创造控制的位置，而不是无价值地增加材料。
RFQ 要点
除非几何确实要求，否则不要给整个模型统一指定一个机加工余量。请提供最终图纸和 3D 模型，以便按照基准、表面功能、预期铸造波动和加工顺序分配余量。