Bauteilherausforderung
Sanitäre und hygienische Strömungskomponenten werden nach mehr als nur dem äußeren Erscheinungsbild bewertet. Produktkontaktgeometrie, innere Übergänge, Totraumrisiko, Oberflächenrauheit und Reinigungsverträglichkeit beeinflussen die Abnahme. Eine polierte Oberfläche kann einen ungeeigneten Radius, eine unzugängliche Tasche oder einen schlecht geplanten Bearbeitungsübergang nicht kompensieren.
Feinguss kann Abzweige, Ansätze und konturierte Strömungswege integrieren. Die Bearbeitung erzeugt anschließend Klemm-, Dicht-, Bohrungs- oder Montageschnittstellen, während das Polieren das notwendige Oberflächenprofil abträgt, um das festgelegte Finish zu erreichen.
Prioritäten der Prozessplanung
- Produktkontaktübergänge glatt und für Finish zugänglich halten
- Maßzugabe vom Materialabtrag für das Polieren trennen
- Trenn-, Anschnitt- und Blendstellen aus kritischen Hygienebereichen fernhalten
- Oberfläche über messbare Rauheit und Richtung statt nur „Spiegel“ definieren
- Passivieren oder Elektropolieren nach mechanischem Polieren festlegen
Finish und Verifizierung
Eine kontrollierte Schleif- und Polierfolge entfernt Gussstruktur und Bearbeitungsspuren schrittweise. Innen- und Außenflächen können unterschiedliche Werkzeuge und Abnahmekriterien erfordern. Die Rauheit sollte an vereinbarten Stellen mit festgelegter Cutoff-Länge und definierten Geräteeinstellungen gemessen werden.
Nach dem Finish können Reinigung, Passivieren, Elektropolieren oder spezielle Verpackung erforderlich sein. Die Maßprüfung muss den beim Polieren entfernten Werkstoff berücksichtigen, insbesondere an Dichtkanten und dünnen Querschnitten.
Nützliche RFQ-Angaben
Produktkontaktflächen, geforderter Ra-Wert, Polierrichtung, Hygienenorm, Passivierungs- oder Elektropolieranforderung, Reinigungs- und Verpackungsvorgaben, Werkstoffgüte und Jahresmenge.