零件挑战
卫生和洁净流体零件的验收不只看外观。产品接触几何、内部过渡、死角风险、表面粗糙度和清洗兼容性都会影响结果。抛光表面无法弥补不合理的圆角、不可达凹槽或规划不当的机加工过渡。
精密铸造可以把支路、凸台和曲面流道集成为一体。随后由机加工建立卡箍、密封、孔或装配接口，再通过抛光逐步去除表面轮廓，达到指定的表面状态。
工艺规划重点
- 保持产品接触过渡平滑并可达
- 区分尺寸余量与抛光去除余量
- 避免在难清洁卫生区布置分型、浇口和修磨区
- 用可测量粗糙度和方向定义表面，不只写“镜面”
- 明确机械抛光后是否需要钝化或电解抛光
仕上げ与验证
采用受控磨料序列逐步去除铸态纹理和机加工痕迹。内外表面可能需要不同的工具和验收标准。粗糙度应在约定位置，按指定的截止长度和仪器设置进行测量。
完成表面处理后，零件还可能需要清洗、钝化、电解抛光或专用包装。尺寸检查必须考虑抛光过程中去除的材料，尤其是密封边缘和薄壁区域。
有用的 RFQ 信息
明确产品接触面、所需 Ra 值、抛光方向、卫生标准、钝化或电解抛光要求、清洗与包装要求、材料牌号和年量。