验证最终压力边界
制造路线可包含面向铸件和机加工承压零件的水压与气压泄漏测试。对于孔隙率、密封几何或壁厚完整性关键的零件，测试方案应与加工深度、端口、清洗和最终装配状态共同定义。试验压力、保压时间和验收标准应在量产放行前确定。
本页说明测试服务与RFQ输入；如需了解检验计划、测试记录和放行证据，请查看压力测试检验与记录。
测试要求应说明
有效的测试要求应明确：
- 测试介质
- 压力、保压时间和升压方式
- 允许泄漏或压降标准
- 温度及安全限制
- 堵头、接口和夹具责任
- 测试阶段、抽样和报告要求
气压测试安全
压缩气体储存的能量远高于同压力水压测试。夹具、隔离防护和操作程序必须与压力、零件容积和失效模式相匹配；在能达到工程目的时，优先采用水压测试。
测试不是缺陷预防的替代品
承压可靠性由结构设计、浇注和凝固控制、机加工余量、密封面质量与清洁共同形成。最终测试提供证据，但不能单独创造压力密封性能。
承压铸件项目
该能力通常与阀体、泵壳、承压铸件和机加工流体成品件配套。RFQ 中应明确测试阶段和验收标准，使压力测试与机加工、最终清洁共同构成制造路线，而不是孤立的末端检测。