质量控制不只是 CMM 检测
我们的检测资源覆盖尺寸计量、材料验证、机械性能、无损检测、表面测量以及压力 / 泄漏测试。具体方法由图纸和使用风险决定。
| 控制领域 | 设备 / 方法 | 典型目的 |
|---|---|---|
| 尺寸 | Hexagon CMM、Mitutoyo CMM、常规量具 | GD&T、孔、基准、位置、形状和最终尺寸 |
| 材料身份 | 光谱仪、铁素体仪 | 化学成分 / 合金身份及指定铁素体 |
| 机械性能 | 布氏 / 洛氏硬度；指定样品拉伸 / 冲击 | 验证代表性样品的规定性能 |
| 表面 / 腐蚀 | 粗糙度；项目特定腐蚀 / 钝化验证 | 表面状态与指定腐蚀/清洁度证据 |
| NDT | 渗透；适用时 UT 或 RT | 按几何、缺陷类型和规范检测表面或内部不连续 |
| 压力 / 泄漏 | 水压和气压测试资源 | 在规定阶段验证最终压力边界 |
供应商资格审核的检测能力地图
| 阶段 / 风险 | 可围绕图纸规划的典型控制 | 项目典型证据 |
|---|---|---|
| 来料与身份 | 材料证书、需要时光谱/铁素体、批次识别 | 材料记录、炉批追溯 |
| 工序尺寸 | CMM、量具和工序特定检查 | 尺寸报告、控制记录 |
| 机械 / 表面状态 | 硬度、粗糙度和指定样品试验 | 硬度/粗糙度结果、专项报告 |
| 表面 / 内部不连续 | 适用且规范要求时 PT、UT 或 RT | 与零件/批次关联的 NDT 报告 |
| 压力边界 / 泄漏 | 在约定成品状态进行水压或气压 | 压力 / 泄漏测试记录 |
| 最终放行 | 外观、标识、追溯、包装和文件完整性 | 最终检验 / 放行包 |
目的不是堆叠测试，而是把风险 → 检测方法 → 制造阶段 → 验收标准 → 留存记录连成一套控制计划。
检验规划
有效的检验计划应明确特征、方法、阶段、抽样、验收标准和记录。CMM 很重要，但不能替代材料验证、NDT 或压力测试。
供应商资格支持
在供应商审核中，可提供设备清单、校准状态、适用证书和样例质量记录。
