围绕成品零件组织 RFQ
有效的 RFQ 应让采购和工程人员能够判断制造路线、识别真正的风险点，并针对成品零件报价，而不只是分别看铸造或机加工工序。供应商尚未理解应用前，没有必要先增加大量与项目无关的文件要求。
RFQ 清单：建议提供什么
| 输入 | 最低有效信息 | 为什么重要 |
|---|---|---|
| 几何文件 | 优先提供原生 3D 模型，并附受控 2D 图纸及版本 | 3D 用于 DFM 和工装评估；2D 用于定义受控尺寸、技术备注和验收要求。 |
| 材料与工况 | 合金/材料规范、热处理状态，以及相关介质、压力、温度或腐蚀环境 | 这些条件可能改变铸造、热处理、加工、表面处理和验证路线。 |
| 数量 | 样件数量、首批数量、典型批量和预计年用量 | 数量会影响开模、工艺选择、夹具策略、检验方案和成品成本。 |
| 关键特性 | 基准、紧公差尺寸、密封/轴承位置、螺纹及真正必须保证的要求 | 便于把过程能力和检验资源集中在失效真正有影响的位置。 |
| 加工与表面 | 加工面、粗糙度参数和值、抛光、钝化、电解抛光或涂层 | 避免漏报后续工序，也避免给非功能区域增加没有价值的处理。 |
| 质量与测试 | 按项目需要明确材质证明、FAI/PPAP、Cpk、NDT、压力/泄漏测试和追溯 | 验证路线应与制造方案一起规划，而不是报价之后再追加。 |
| 交付与供货模式 | 样件需求日期、常规量产目标、交货地点、包装，以及如适用的 VMI、框架订单、备库分批放货、Kanban 或 JIT | 可区分一次性急件与长期供货模式，并提前明确库存和补货规则。 |
可下载的 RFQ 数据表分为项目输入、关键特性、质量/测试要求和文件清单五个工作表。对于重复项目，如适用还应注明 VMI、框架订单、备库分批放货、Kanban、安全库存或 JIT 等预期供货模式。只填写与项目相关的内容即可。
精密铸造 DFM 检查表
建议在开模冻结前完成以下评审：
- 先看功能。 识别压力边界、流道、密封面、轴承位、外观区域和装配接口。
- 截面过渡。 检查局部厚大区、突变壁厚和长距离薄壁充型；功能允许时优先采用圆角和渐变过渡。
- 模具与型芯。 评估蜡模脱模、分型方向、拔模、深盲腔、内部通道，以及是否确有必要采用水溶芯或陶瓷芯。
- 浇口与切割区域。 在可行情况下避免把功能面放在浇冒口切割区域，并为切割和打磨留出操作空间。
- 机加工策略。 明确铸态面和加工面、首序定位基准、装夹位置以及关键功能面的局部加工余量。
- 检验可达性。 确保关键特性能基于可实施的基准体系测量，并提前确定隐藏或内部特征如何验证。
- 承压与 NDT。 压力/泄漏测试和无损检测应由实际工况风险及图纸要求驱动，而不是对所有零件一概增加。
- 商业适配。 将模具、数量、加工减少量、材料利用率、表面处理和检验一起评估，以成品总成本判断工艺。
工艺选择工作表：精铸 vs 型材 CNC vs 锻造
先从最终成品要求出发，而不是先指定某一种制造工艺。下表用于筛选哪些路线值得进一步做 DFM 与成本评估；它不能替代图纸、材料、工况和验收要求的正式确认。
| 决策因素 | 精密铸造 | 型材 / 锻轧料直接 CNC | 锻造 + 机加工 |
|---|---|---|---|
| 复杂外形 | 当近净成形能显著减少机加工时通常很有优势 | 低批量或刀具容易到达的结构很适合；复杂度提高时材料去除和加工时间可能快速增加 | 更适合相对简单的锻坯轮廓，复杂细节通常仍需机加工完成 |
| 内部通道 / 难加工特征 | 在型芯方案和铸造可行性成立时可能很有优势 | 受刀具可达性限制，除非可通过钻、镗、电火花或拆分结构实现 | 锻坯本身通常不适合形成封闭且复杂的内部通道 |
| 样件紧急 / 设计仍在变化 | 通常需要模具和工艺开发，因此启动速度较慢 | 对低数量、设计可能变化的项目通常是最快的生产材料路线 | 模具 / 锻模开发使其通常不适合尚未稳定的设计 |
| 重复批量与材料利用率 | 重复批量可摊薄模具投入，近净成形还能减少机加工和材料浪费 | 低批量很有吸引力；若每批都大量切除昂贵合金，长期经济性可能下降 | 当批量稳定、几何和性能适合锻造时可以很有竞争力 |
| 力学性能驱动 | 对大量工业零件都适用，但需结合合金、热处理、铸造质量和验收要求判断 | 保留所选锻轧料的材料性能，同时仍受最终几何和加工方向影响 | 当规范、疲劳/冲击工况或定向晶粒流线很重要时，锻造往往更有优势 |
| 紧公差 / 密封 / 轴承特征 | 关键功能面通常在铸后精加工 | 对刀具可达的关键特征可直接获得很强的尺寸控制 | 关键功能面通常在锻后精加工 |
| 模具投入 / 设计变更风险 | 通常需要模具；开模后的设计变更应受控 | 无铸造/锻造模具，设计修改相对灵活 | 量产锻模投入可能较高，更适合稳定设计 |
| 承压 / 气密要求 | 仅凭工艺名称不能保证不泄漏；设计、铸造过程、机加工以及规定的压力/泄漏验证仍是关键 | 致密锻轧料可降低起始材料风险，但最终密封仍取决于设计和加工 | 致密锻件可降低起始材料风险，但最终密封仍取决于设计和加工 |
实用筛选顺序
- 先排除不可妥协的约束：材料规范、所需性能、法规/客户规范和实际工况风险。
- 比较成品总成本，而不是某一道工序单价：模具、材料利用率、加工工时、夹具、表面处理、检验和长期批量应放在一起评估。
- 把 CNC 当作有价值的基准：即使它不是长期量产路线，型材直接加工也能帮助判断近净成形的价值，并且可能正是急件、样件和低批量的正确路线。
- 关键特征保持“工艺中立”：密封面、轴承位、螺纹和紧公差基准，无论采用哪种起始工艺，都可能仍需精加工。
- 转换前必须验证：锻造、铸造或型材加工之间的切换，都应基于受控图纸和真实工况完成技术确认。
一个真实例子是我们的丹麦锻件改精铸案例：只有在技术可行性确认后才改变制造路线，客户最终反馈零件成本降低约 30%。
什么样的资料可以直接让供应商评估
可评估： 受控 2D 图纸 + 材料 + 数量。足够完成初步工艺与商务筛选。
更完整： 原生 3D + 受控 2D + 年用量 + 关键尺寸 + 表面要求。可更快完成 DFM 和可靠的工艺路线定义。
最佳： 在上述基础上增加工况、质量/测试要求、目标日期、包装和物流信息。这样能减少反复澄清，使报价更接近实际量产条件。
下载
本清单用于项目范围梳理。最终验收仍以受控图纸、规范及双方确认的项目要求为准。