Geometria lunga e complessa

Coclea lunga e componente ad albero

La geometria snella richiede supporto durante la fusione, controllo della rettilineità e una strategia dei riferimenti di lavorazione definita fin dall’inizio.

Coclea lunga e componente ad albero

Sfida del componente

Le coclee lunghe e i componenti simili ad alberi combinano un asse esteso con eliche, pale o altre caratteristiche non rotazionali. Possono essere candidati interessanti per la microfusione quando la lavorazione dal pieno genererebbe molto scarto di materiale o quando eliche saldate introdurrebbero saldature e lavoro di allineamento.

Il rapporto tra lunghezza e sezione crea un profilo di rischio diverso da quello di un corpo compatto. Manipolazione della cera, supporto del guscio, orientamento di colata, trattamento termico e distacco possono influenzare la rettilineità. Il processo finale deve inoltre proteggere la relazione tra la forma fusa e gli eventuali perni o elementi di trascinamento lavorati.

Priorità di pianificazione del processo

  • Sostenere l’assieme in cera e il guscio ceramico per limitare flessioni e deformazioni durante la movimentazione.
  • Pianificare attacchi e punti di distacco lontano dai perni funzionali, quando possibile.
  • Definire il raddrizzamento ammesso e la fase in cui verificare la rettilineità.
  • Riservare sovrametallo su sedi cuscinetto, giunti o elementi di trascinamento.
  • Stabilire centri o riferimenti che colleghino il corpo fuso all’asse lavorato.

Lavorazione e verifica

La sequenza di lavorazione inizia normalmente con superfici o centri di riferimento che stabiliscono l’asse funzionale. Perni, spallamenti, cave per chiavetta o estremità filettate possono quindi essere prodotti rispetto a tale riferimento. Eccentricità, concentricità, rettilineità complessiva e posizione assiale delle forme fuse sono più informative del solo controllo di quote isolate.

Per servizio rotante, i requisiti di equilibratura devono essere indicati separatamente dalle tolleranze dimensionali. Il metodo di controllo dipende da lunghezza, rigidità e accessibilità; CMM, attrezzature dedicate, controlli di eccentricità o una combinazione possono essere appropriati.

Informazioni utili per la RFQ

Fornire lunghezza totale, limiti di rettilineità ed eccentricità, relazioni critiche tra perni, velocità di esercizio, requisito di equilibratura, materiale, quantità annua ed eventuali restrizioni su raddrizzamento o riparazioni mediante saldatura.

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