Geometría larga y compleja

Sinfín largo y componente tipo eje

La geometría esbelta exige soporte durante la fundición, control de rectitud y una estrategia de referencias de mecanizado planificada desde el inicio.

Sinfín largo y componente tipo eje

Reto del componente

Los sinfines largos y los componentes tipo eje combinan un eje extendido con hélices, palas u otras características no rotacionales. Pueden ser buenos candidatos para fundición a la cera perdida cuando el mecanizado desde macizo generaría mucho desperdicio de material o cuando hélices fabricadas añadirían soldaduras y trabajo de alineación.

La relación longitud/sección crea un perfil de riesgo distinto al de una carcasa compacta. La manipulación de la cera, el soporte de la cáscara, la orientación de colada, el tratamiento térmico y el corte pueden influir en la rectitud. El proceso final también debe proteger la relación entre la forma fundida y cualquier apoyo o elemento de accionamiento mecanizado.

Prioridades de planificación del proceso

  • Apoyar el conjunto de cera y la cáscara cerámica para limitar el pandeo y la deformación de manipulación.
  • Planificar entradas y zonas de corte lejos de los apoyos funcionales cuando sea posible.
  • Definir el enderezado permitido y la etapa en la que se verifica la rectitud.
  • Reservar sobrematerial de mecanizado en apoyos, acoplamientos o elementos de accionamiento.
  • Establecer centros o referencias que conecten el cuerpo fundido con el eje mecanizado.

Mecanizado y verificación

La secuencia de mecanizado suele comenzar con superficies o centros de referencia que establecen el eje funcional. Los apoyos, hombros, chaveteros o extremos roscados pueden producirse después respecto a ese datum. El descentramiento, la concentricidad, la rectitud global y la posición axial de las formas fundidas resultan más informativos que comprobar únicamente dimensiones aisladas.

Para servicio rotativo, los requisitos de equilibrado deben indicarse por separado de las tolerancias dimensionales. El método de inspección depende de la longitud, rigidez y accesibilidad; pueden ser adecuados CMM, útiles dedicados, controles de descentramiento o una combinación.

Información útil para la RFQ

Indique longitud total, límites de rectitud y descentramiento, relaciones críticas entre apoyos, velocidad de operación, requisito de equilibrado, material, cantidad anual y cualquier restricción sobre enderezado o reparación por soldadura.

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